工业废水处理工艺设计+文献综述(8)
奥式(Orbal)氧化沟的特点：总投资较省；有较大的溶解氧梯度；污泥产生较少；出水水质好且稳定；能避免二沉池污泥流失。
（2）卡罗塞（Carrousel）氧化沟简称循环折流式，1967年由荷兰的DHV公司开发研制，使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。BOD5去除率可达95%~99%，脱氮效率约为90%，除磷效率约为50%。
卡罗塞（Carrousel）氧化沟的特点：立式表面曝气器单机功率大，调节性能好，平均氧转移动力效率大于2.1kgO2/(kw•h)；有较强的混合搅拌和抗冲击负荷能力；氧化沟深度增大，可达到5m以上，减少了占地面积和基建费用。
（3）三沟式氧化沟(T型氧化沟)，由丹麦克鲁格公司研发的一种新型氧化沟，国外采用较多，20世纪90年代以来，国内也开始推广。T型氧化沟前设有一座配水井，根据需要分配来水进入每条沟，每条沟之间通过一过水孔相通，两侧沟上设有启闭式可调堰。每座氧化沟分三条沟，中间作曝气池，两条侧沟根据运行方式作曝气—沉淀交替使用。3条沟都配置一定数量的曝气转刷，中沟转刷少于两条侧沟。3根进水管分别接通3条沟。剩余污泥从中沟以混合液的形式由泵排出。T型氧化沟运行非常灵活，曝气沉淀均在沟内交替运行，因而既无二沉池，也无需污泥回流系统。
三沟式氧化沟(T型氧化沟)的特点：工艺流程简单，管理方便，不需另建沉淀池，污泥也不用回流；曝气设备利用率高；中沟一直作为曝气区使用，设备利用率提高到58.3%；自动化程度高；整个工艺根据输入的运行模式，由PLC系统自动控制。
（4）一体式氧化沟又称合建式氧化沟，集曝气沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独的二沉池，污泥自动回流，设备和池容的利用率为100%。由厌氧段、兼氧段、好样段、沉淀区、污泥回流区组成，在沟内完成废水中剩余有机污染物的水解、氧化及污泥回流过程，降低水中的污染物含量。
一体式氧化沟的主要特点：工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池和单独的二沉池，污泥自动回流，管理简便；处理效果稳定可靠，有一定的除磷效果；产生的剩余污泥量少，性质稳定；造价低，建造快，设备事故率低；固液分离效率比一般二沉池高；污泥回流及时，减少了污泥膨胀的可能。
2.3 设计方案的确定
卡罗塞（Carrousel）氧化沟工艺在去除废水中有机碳污染（BOD污染）的同时，还能有效去除废水中氮污染，为废水复用和资源化开辟了新的途径，它与普通回流污泥法二级处理后再进行三级物化处理相比，不仅投资和运行成本低，而且无大量难以处理的化学污泥，具有良好的环境效益和经济效益。卡罗塞（Carrousel）氧化沟工艺必然会有很好的发展应用前景。工艺流程如下：
污泥回流
图2.12 氧化沟法工艺流程
废水通过泵房后，首先进入缺氧区，同时来自沉淀池的回流污泥也从此进入，经潜水搅拌器向前推进，两股水在此完全混合，与好氧区末端内回流混合液一起混合，回流污泥中的剩余硝酸盐在此利用进水中的碳源反硝化，废水在此完成反硝化。进入好氧区后污水由设在氧化沟内倒伞型机械表曝器曝气，好氧区内也设潜水搅拌器，将其末端的回流混合液通过隔墙上的潜水推进机流入缺氧区。在好氧区，污水进一步将有机物降解，并将NH3－N硝化。
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