高性能水性光油的制备+文献综述(3)
1.1.2 水性光油
水性光油以水为溶剂，有毒有害挥发分明显减少，更加环保、成本低、操作易，缺点是干燥速度较慢及产品尺寸稳定差等。目前广泛应用于烟草、食品、药品、化妆品等商品的包装上。
1.1.3 UV光油
UV上光油是利用紫外线固化干燥的，具有光泽高、成膜速度快、干燥速度快、生产效率高、节能等优点，非常适用于企业的流水化作业中，且一般印刷品经UV上光后，无需再进行压光处理，简化了工序。但是UV上光相对成本较高；干燥装置带有紫外光源，如果密封不良也会对操作人员造成人身伤害；干燥过程中，还会释放出有毒的臭氧气体，处理不当同样会污染操作环境。[2]
1.1.4 UV固化水性光油
UV固化水性光油是80年代末国外兴起的新型上光涂料UV。水性光油是对水性光油和UV光油进行取长补短的产物，是在它们的基础上发展起来的，既继承了水性光油的环保优势，又保留了UV光油的长处。当其涂覆于印品表面时，通过紫外光的瞬间照射，涂料内部结构发生交联反应，由液态生成坚固并具有高光泽的薄膜层。这种光固化型上光油，无溶剂挥发，上光固化速度快、生产效率高，而且光泽度，耐摩擦等其它性能均属于上乘。但也存在着一般水性涂料、水性油墨的通病，如需预干燥、能耗大、需防霉防冻、耐水性较差(UV固化水性光油的耐水性明显好于通常水性光油)。[3]
1.2 光油发展现状
由于在使用时，溶剂型光油会挥发出大量有机溶剂，即影响人们的身体健康，又严重污染环境，因此正逐步走出市场。水性光油已成为印刷上光的发展方向，这种在九十年代发展起来的环保型光油，在发达国家很受欢迎。UV光油由于其在劳动保护、环境保护及在制成品上的化学残留物，其使用也受严格限制，尤其是禁止用于食品、烟类、扑克牌和儿童玩具等的包装，目前发达国家UV光固化光油呈下降趋势。水性UV光油虽然研发不够成熟还有许多需要改进的地方，但初期的水性UV光油已显示出强大的生命力，越来越被人们看好。伴随着高分子材料合成技术的发展和人们环保意识的增强，光油已经脱离了“油”的范畴，环保型光油必将引领光油的市场走向成为光油技术发展的方向。[4]
1.3 UV固化技术概述
UV固化不同于其他类型固化的根本特征在于它的固化成膜必须经受紫外光线的照射。如果没有紫外线的直接照射，UV固化可在很长的时间内不能固化成膜，涂层将长期处于粘稠状态。UV固化分为自由基固化和阳离子固化两种机理。在紫外光线照射下，光引发剂分解产生自由基或阳离子。[5]从化学热力学的观点来讲，紫外光几乎可以促使绝大多数的有机物发生光化学反应。但进一步研究表明，当射线光波与物质激发能级相适应时，才能使光化学反应有效地发生，通常具有羰基或具有共轭体系的化合物才能够有效吸收紫外光并易激发为活性原子或活性原子团。其发生化学反应的过程如图1-1所示：
图 1-1 紫外光光化学反应过程
1.4 UV固化水性光油的组成
紫外光固化配方体系通常是由光引发剂、反应性低聚物和用来调节配方粘度的活性稀释剂组成。减少活性稀释剂的用量，避免由之带来的缺点是目前紫外光固化体系的发展趋势。采用水不但可作树脂的稀释剂，还可以作为分散介质。水性紫外光固化体系结合了紫外光固化技术和水性涂料技术，是紫外光固化材料的新的发展方向。[6]水性UV光油的主要成分是水性UV预聚物、水性UV稀释单体、光引发剂、水和助剂。