年产4万吨氯乙酸生产工艺设计(3)
图二 醋酐催化连续氯化法
优点：无母液，纯度高，连续化生产，生产能力大，自动化程度高，环保压力小
缺点：投资高
连续氯化法生产一氯乙酸是工艺先进和高效率的一氯乙酸生产方法，是一氯乙酸生产的重要发展方向，有逐步淘汰间歇氯化法的发展趋势。与国外相比，国内一氯乙酸生产水平还比较落后，在合成工艺、设备装置以及分许方法等方面尚存在很大的差距，现有的工艺有较大的改进潜力[9]。
2 工艺设计
本设计着重讲醋酐催化连续氯化的反应工艺流程图如下
图三：醋酐催化连续氯化的反应工艺流程图
2.1 预处理阶段
反应进行前，将醋酸用泵输送至汽化器加热至汽化状态，与循环氯气按1∶1混合，并进一步加热至200~250℃，再使用多级压缩机压缩混合气体至反应器中。
2.2 反应器设计
反应器设计的任务是确定进行化学反应的最佳操作条件和完成规定的生产任务所需的反应器体积和主要尺寸。本设计是釜式反应器，其结构简单，操作灵活方便，被广泛用于液相和气相反应中，釜式反应器一般均伴有搅拌器，物料在釜内达到充分混合，因此在釜内的任何位置上，物料的浓度和温度均一，并且与出口物料的浓度和温度相同[10]。这种反应器可在较大的温度和压力范围内操作。
2.2.1 反应器几何数据
根据生产经验，为建立年产四万吨氯乙酸的设计方案，经计算确定釜式反应器的几何数据如下：
外形：圆柱体顶端加大头形
反应器反应段直径：Φ2500mm
上部扩大段直径：Φ6500mm
换热面积：150m2×2
旋风分离器标准：D=2100mm
全塔高度：25800mm
第一密相区高度：6500mm
第二密相区高度：3500mm
反应器出口管径（旋风分离器出口管径）：Φ1500mm
反应器入口管径：Φ600mm
入水管道直径：Φ130mm
第一密相区高度：5000mm
第二密相区高度：4000mm
2.2.2 反应器简图
本设计根据生产经验和相关文献，设计出符合年产四万吨氯乙酸的生产装置。反应器设计图及各个部件位置、标注如图4所示：