1000吨硬聚氯乙烯化工用管车间工艺设计
1 绪论 1
1.1 文献综述 1
1.1.1 塑料管道 1
1.1.2 硬质聚氯乙烯管道 3
1.2 设计的目的和意义 4
1.2.1 设计的目的 4
1.2.2 设计中主要解决的问题 4
1.3 设计规格 5
2 配方设计及成型方法的选择 6
2.1 配方设计 6
2.1.1 聚氯乙烯树脂 6
2.1.2 热稳定剂 7
2.1.3 润滑体系 8
2.1.4 填充剂 9
2.1.5 加工助剂 11
2.1.6 硬质聚氯乙烯配方列表 12
2.2 成型方法的选择 12
2.2.1 聚氯乙烯成型方式 12
2.2.2 挤出成型 13
3 硬质PVC管制造生产工艺 18
3.1 生产工艺总流程 18
3.2 成型料的准备过程 19
3.2.1 原料的预处理 19
3.2.2 原辅料的计量 19
3.3 挤出成型过程 21
3.3.1 加料装置 21
3.3.2 料斗 22
3.3.3 机筒 22
3.3.4 传动装置 24
3.3.5 螺杆 24
3.3.6 机头和口模 30
3.3.7 最佳工作点 36
3.4 定型包装过程（挤出后段） 40
3.4.1 管材的定径 40
3.4.2 管材的冷却 42
3.4.3 管材的牵引 43
3.4.4 管材的切割 44
3.4.5 管材的扩口 44
3.5 挤管的工艺条件 45
4 设备选型 47
4.1 成型料准备过程设备选择 47
4.1.1 振动筛 47
4.1.2 高速混合机 47
4.1.3 冷混机 48
4.1.4 加料装置 49
4.2 管材挤出生产线选择 49
4.2.1 挤出机 50
4.2.2 挤出机头 50
4.2.3 定径机 50
4.2.4 冷却箱 51
4.2.5 牵引机 51
4.2.6 切割机 51
4.3 破碎机 51
4.4 设备选型总表 52
5 物料衡算 53
5.1 计算基准 53
5.2 物料衡算流程图简图 54
5.3 物料平衡计算 54
5.3.1 挤出后段的物料平衡计算 55
5.3.2 预处理过程的物料平衡计算 55
5.4 物料平衡表 56
5.5 物料各组分的需要量 56
6 能量衡算 57
6.1 挤出成型系统 57
6.2 能量衡算流程 57
6.2.1 挤出成型系统的能量计算 58
6.2.2 机头中的能量计算 60
6.3 用电损耗 61
6.3.1 成型料准备过程用电计算 61
6.3.2 管材挤出生产线 62
6.3.3 破碎机 62
6.3.4 其他耗电量 62
6.4 能量消耗综合表 62
7 非工艺设计 64
7.1 车间人员编制 64
7.2 安全环保 64
7.2.1 采暖 64
7.2.2 通风 64
7.2.3 三废治理和环境保护 64
8 经济核算 66
9 车间布置 69
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