1000吨硬聚氯乙烯化工用管车间工艺设计(11)
（1） 过筛
由于原辅料在生产和装运过程中可能混入一些机械杂质，为了管材生产安全，保证产品质量，需要进行过筛和磁吸处理，出去杂质。
过筛就是要通过筛眼除去大颗粒和杂质。进行过筛处理的树脂可以是粉料、粒料及回塑粒状料。过筛所使用的工具一般采用振动筛和平动筛，而振动筛较平动筛更适合粉料。在预处理过程中应当两次过筛，第一次目的是为了除去可能混入一些机械杂质，而在低速搅拌后冷却后还应当进行过筛，以除去结块和粘熔料。
一般粉状树脂需经过60~80目筛筛去杂质。在本设计中由于配方中均是粉料，故可以考虑使用70目的振动筛。
（2） 物料的干燥
原材料中水分及挥发物含量对于成型加工工艺及产品性能都有很大的影响。为了保证产品质量并有利于成型加工，原材料在成型前应该进行干燥，特别是易吸潮树脂。还有一些易吸湿助剂，如三盐、二盐稳定剂，碳酸钙填料等等。
干燥的处理方法有自然干燥和人工干燥两种。PVC配合粉料除了利用上述两种干燥方法外，还可以利用高速搅拌混合时的搅拌热干燥，也可以利用对捏合机加热进行干燥。因此从经济的角度出发，可以先进行适当的自然干燥，再利用高速搅拌时的搅拌热进行干燥，可以达到干燥效果。
3.2.2 原辅料的计量
按照确定的配方将原辅料精确计量。虽然原料是袋装或桶装，一般有规定的重量，也必须复称。目前我国大部分中小型企业还是采用人工称量，人工倒料等操作进行配料。由于本设计计划年产1000吨硬质聚氯乙烯管，属于中等规模，因此可以考虑人工称量，各组分的称量误差应该控制在1%以内。计量方式采用电子称。
通常计量配料需注意以下方面：要熟悉各种原料的外观、气、作用和通常添加量等；熟读配方，对配方中各组分心中有数后方可进行计量配料；挖取原料的盛器要固定一物一器，不得随便乱用乱放；保证连续计量准确，一个配方应在一人一次配完；称盘或量器上的料每次必须倒净，方可进行第二次称量；计量好的原料应该各种组分单独盛装，不能混装。
管坯混合是PVC管材制造预处理过程中的一个关键环节，它是将原辅料各组分相互分散以获得均匀物料的过程。原辅料相互间混合后的均匀程度将直接影响管材的质量。
（1） 各组分的加料顺序
PVC-U管材的组分很多，加料顺序应该是严格合理的，所选择的的加料顺序应有利于助剂作用的挥发，避免助剂的不良反应，还要有利于提高分散速度。对于硬质聚氯乙烯制品而言，加料顺序可以按照聚氯乙烯树脂，稳定剂，色浆料，填充剂和润滑剂的顺序进行加料。
（2） 温度的控制
悬浮法PVC树脂，在常温下颗粒大小不一，小颗粒比较多，PVC粉料在高速混合搅拌下，颗粒细化并重新结合。当温度达到120℃左右时，粒径变得大而均匀，小颗粒逐渐消失。并有一部分颗粒产生了凝胶化。颗粒的增大，会起到致密的作用，从而提高挤出产量；重新结合和均化，有利于挤出成型过程中的均匀塑化；部分凝胶化，可加速物料挤出产量。只要在110℃~120℃范围内进行高速搅拌时，相当部分的助剂会在此温区融化，得到致密、部分凝胶化的干混粉料。
（3） 混合时间的控制
物料在混合过程中经历致密、均匀化及部分凝胶化等过程，均需要一定的时间来完成。混合时间过短，会使得挤出加工变得困难，物料熔融时间变长，制品质量变差。但时间过长，则温度会升得较高，易引起物料的分解变色。所以，混合时间的控制一般都是由混合时物料的温度来凭经验掌握。
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