年产1万吨硬PVC管材车间工艺设计(9)
主辅原料配合 高速混料 挤出造粒 粒料 单螺杆挤出机挤出管材 冷却定型 牵引切割 管材
图3.6 单螺杆挤出机
（2） 单螺杆挤出机的选择
单螺杆挤出机规格的选用与所生产PVC管材直径有关，一种规格的挤出机能生产相对应的3~ 5个规格的管材。生产PVC管材直径应控制在螺杆直径的30%~ 130%范围内，管材直径一般在ψ250mm以下，选用挤出机螺杆转速在10~ 35r/ min。表1列出了PVC管材直径与挤出机规格、最佳挤出量、挤出辅机之间的关系[16]。
表3.1 PVC管材直径与挤出机规格、最佳挤出量、挤出辅机之间的关系
管材直径(mm)
3~32 10~ 63 40~90 63~ 125 110~ 180 125~ 250 200~400
螺杆直径(mm) 30 45 65 90 120 150 200
转速( r/min) 10~35 10~ 35 10~ 35 10~ 35 10~ 35 10~ 35 10~35
挤出量( kg/h) 2~6 7~ 18 15~ 33 30~ 70 95~ 190 95~ 190 160~300
辅机型号 GF63 GF125 GF400
选用直径为φ150的螺杆挤出机。
（3） 工艺参数
① 混料工艺参数 高速混合机出料温度110~120℃；冷却混合机出料温度40~45℃。熟化时间＞8h。
② 造粒温度 加料段110~130℃；压缩段130~150℃；均化段160~180℃[15]。
③ 挤出管材加工温度见下表：
表3.2 硬质PVC管材挤出工艺温度控制
区域 机身 连接段 机头 芯模 螺杆
1 2 3 4 1 2
温度/℃ 130~
140 150~
160 170 180 160~
170 175~
180 180~
185 175~
180 60~80
（4） 螺杆选择
螺杆的三个基本类型(按几何结构划分) ① 渐变型螺杆 ②突变型螺杆 ③通用型螺杆。
生产PVC管材, 挤出机螺杆宜选用渐变型螺杆，长径比20~25，压缩比2. 5~ 4. 0，螺杆头应为尖头。
图3.7 渐变型螺杆
（5） 成型工艺
单螺杆挤出机挤出PVC管材温度，从加料口到机头口模基本上由低到高，具体温度设定应根据原料配方、挤出机和机头结构、螺杆转速等因素确定，同时注意测温误差。
3.3.2 双螺杆挤出机
（1） 工艺线路
原料配合 高速热混料 低速冷混料 双螺杆 挤出机挤出管材 冷却定型 牵引切割 管材