年产15万吨甲醇低压羰基化合成醋酸工艺设计(8)
2.5 生产工艺流程图简述
图2.1 甲醇低压羰基化合成醋酸工艺流程图
反应在搅拌式反应器或鼓泡塔中进行。事先加入催化液。甲醇加热到185 ℃从反应器底部喷入，CO用压缩机加压至2.74 MPa后从反应器底部喷入。反应后的物料从塔侧进入闪蒸罐，含有催化剂的溶液从闪蒸罐底流回反应器。含有醋酸、水、碘甲烷和碘化氢的蒸汽从闪蒸罐顶部出来进入精制工序。反应器顶部排放出来的CO2，H2，CO和碘甲烷作为松弛气进入冷却器，凝液重新返回反应器，不凝性气体送吸收工序。反应温度130~180 ℃，以175 ℃为最佳。温度过高，副产物甲烷和二氧化碳增多[12]。
精制工序：由闪蒸罐来的气流进入轻组分塔，塔顶蒸出物经冷凝，凝液碘甲烷返回反应器，不凝性尾气送往吸收工序；碘化氢、水和醋酸等高沸物和少量铑催化剂从轻组分塔塔底排除再返回闪蒸罐；含水醋酸由轻组分塔侧线出料进入脱水塔上部。
脱水塔塔顶馏出的水尚含有碘甲烷、轻质烃和少量醋酸，仍送往吸收工序；脱水塔底主要是含有重组分的醋酸，送往重组分塔。
重组分塔塔顶馏出轻质烃；含有丙酸和重质烃的物料从塔底送入废酸汽提塔；塔侧线馏出成品醋酸。
重组分塔塔底物料进入废酸汽提塔，从重组分中蒸出的醋酸返回重组分塔底部，汽提塔底排出的废料，内含丙酸和重质烃，需做进一步处理[13]。
在吸收工序中，用甲醇吸收所有工艺排放气中的碘甲烷，吸收富液泵送回反应器，经过吸收后的气体排放至火炬焚烧放空。
3 工艺方案
3.1全车间物料衡算
3.1.1设计基础
（1）.计算基准:年生产15万吨,年工作日为301天,60天进行机器检修,5天机动.
周期为12小时,采用一天两班倒制度.
（2）.每小时的生产能力：
= 20764.12kg/h =20.76 t/h
（3）.甲醇转化率：99%
（4）.一氧化碳转化率：90%
（5）.醋酸选择性：99%
（6）.高纯度醋酸收率：99%
3.1.2全车间的物料衡算
(1)原料进料量的计算：
醋酸合成的反应方程式：
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