V=1m3丙烯酸乳液搅拌反应釜的设计+CAD图纸(9)
⑤ 机架
机架一般有无支点机架、单支点机架和双支点机架。无支点机架一般仅适用于传递小功率和小的轴向载荷的条件。单支点机架适用于电动机或减速机可作为一个支点，或容器内可设置中间轴承和底轴承的情况。双支点机架适用于悬臂轴。
⑥ 底座
在反应釜设计时，一般要求画出传动装置底座的零件图。为了易于保证既与减速机连接又穿过轴封装置的搅拌轴运转顺利，要求轴封装置与减速机机座安装时有一定的同心度，一般都将两者的定位安装面做在同一块底座上，车削时，应在同一装夹位置上将两者的定位安装面车成。视釜内物料的腐蚀情况，底座有衬里或无衬里二种，无衬里的底座材料可用Q235-A.F或Q235-A，要求衬里的，则在与物料可能接触的表面衬一层耐腐蚀材料，通常为不锈钢以便于与座体焊接。安装时，先将搅拌轴、减速机座与轴封装置同底座装配好放在封头上，位置找准试转顺利后才将底座点焊定位于封头上，然后卸去整个传动装置（包括机座）和轴封装置，再将底座与封头焊牢。
（4） 密封装置
轴封是搅拌设备的一个重要组成部分，密封的形式很多，搅拌器旋转轴的密封结构有填料密封和机械密封两种。轴封的目的是避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或从外部杂质渗入搅拌容器内。
2 设计计算及结构选型
2.1 反应釜设计参数
反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的，所以设计依据是工艺提出的各种要求和条件。其中工艺条件一般包括：釜体的容积、工作温度、最大工作压力、介质及腐蚀性、传热面积、搅拌形式、功率、转速、工艺接管的方位及尺寸等（如图2.1）。本设计的原始条件及数据如表2.1[7]。
表2.1 原始条件及数据
容器内 夹套内
设计压力（MPa） 0.8 1.0
设计温度（℃） 150 150
工作压力（MPa） 0.5 0.8
工作温度（℃） 180 180
介质 丙烯酸、醋酸 蒸汽
焊接接头系数 1.0 0.85
换热面积（m2） ＞5
全容积（m3） 1
图2.1 反应釜示意简图
夹套反应釜的机械设计的内容和步骤如下：
（1） 总体结构设计
根据工艺要求的需要并考虑制造、安装和检修文护的方便，确定各部分结构形式，如封头型式、传热面积、传动型式、搅拌类型、搅拌轴密封和各种附件的结构形式。
（2） 容器的设计
a 根据工艺参数确定各部分几何尺寸
b 考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料
c 对罐体、夹套等进行强度和稳定性计算、校核
（3） 搅拌器设计
根据搅拌器类型确定相关位置和尺寸
（4） 传动系统设计
包括选择电动机、确定传动类型、选择减速机、联轴器、机座及底座设计等
（5） 选择轴封
选择并确定轴封及相关部件
（6） 绘图
包括装配图、部件图和零件图。如采用标准零、部件，写出标准号及标记
（7） 编制技术要求
提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。采用标准技术条件的可标注文件号。
2.2 罐体和夹套的设计
夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部件及各个附件组成。罐体在规定的操作压力和操作温度下，为物料完成其搅拌混合过程提供了一定的空间。夹套传热是一种应用最广泛的外部传热方式。它是一个套在罐体外面能形成密封结构空间的容器，制造使用时既方便又简单。