2。4 测定项目与方法

pH值：通过精密pH 计（上海雷磁，PHS-3C）测定；

产气量：采用排水集气法收集气体，每天定时用量筒测量集水瓶中排出的水量，并做以记录；

气体成分：采用气体分析仪（英国Geotechnical Instruments公司，Geotech GEM5000）测定；

3 结果与分析

3。1 发酵过程中pH值的变化

图2所反映的为不同质量分数比例的CaO和NaHSO3预处理水稻秸秆厌氧发酵产沼气过程中pH值的波动情况。从图中可以看出，在发酵开始的时候，pH波动相对后来要大一点，变化范围一般在5-7。5。五组预处理组的pH值平均值分别为6。52、6。77、6。83、6。95、6。92，可见系统酸化较严重。各预处理组pH值均先降至最低，然后上升，逐渐趋于稳定，这是由于在开始时，产酸菌比较活跃，产生的酸性物质使得系统的pH值整体偏低[13-15]；图中显示发酵前期pH变化幅度较大，从发酵第12 d开始均趋于稳定，稳定后的pH值有一个明显的特征，除了4% CaO处理组，其他组的pH随着NaHSO3比例的增加而升高。来~自,优^尔-论;文*网www.chuibin.com +QQ752018766-

图2  不同处理组预处理小麦秸秆后厌氧发酵中pH的变化

3。2 不同预处理对小麦秸秆厌氧消化特性的影响

3。2。1 不同预处理对日产气量的影响

图3  不同处理组厌氧发酵过程中日产气量的变化

图3所示为不同质量分数比例的CaO和NaHSO3混合液预处理小麦秸秆后日产气量变化情况。从图中可以清楚地看出来，但各试验组日产气量的变化趋势大体相似，限先是经理几次较小的起起伏伏，到了中后期有一个峰值，然后开始趋于稳定，虽然仍出现产气高峰但整体趋势趋于减少。其中4% CaO + 2% NaHSO3组化较为平缓，最低点与最高点的差值仅为398 mL，而4% CaO + 3% NaHSO3处理组在第17天达到峰值为1569 mL，且最大差值达1535 mL，这是由于经过预处理的样品中的致密物质被破坏，小麦秸秆很容易被产酸菌和产甲烷菌降解，因此产生大量的沼气，产气速率也很快，经过一段时间的发酵，底物被大量消耗，含量逐渐减少，微生物分解速率也开始下降，微生物的生长繁殖速率减缓并趋于稳定，数量和活性降低，产气量变化也趋于稳定。随之发酵时间变长，底物被消耗殆尽，产甲烷菌数量急剧下降，产气量越来越少，最后不再产气[5]。

各预处理组在13 d之后才进入厌氧消化产气高峰期，随后一段时间各预处理组的日产气量保持在较高水平上，之后产气量下降，且趋于不产气，不同浓度的CaO和NaHSO3混合液预处理日产气量出现的高峰差异较大，其中以4% CaO + 3% NaHSO3处理组的日产气量出现的高峰相对较大，因此从日产气量上来看，4% CaO + 3% NaHSO3预处理组的效果最好。