2。2 原料的进料温度对精馏塔的能耗影响

实际操作过程中，精馏塔的回流比、塔板数量、塔底及塔底的产品的量不随着操作时间的变化而变化时，进料温度越高则物料的焓值越高，可使得再沸器的供热量减少，即进料温度与塔底加热量成反比关系。由此可知，在实际操作条件允许的情况下，适当提高进料温度可以节省能耗。但是随着料液温度的提高导致精馏操作线和提馏操作线的改变，进而使得加料板位置的下移。所以在实际的操作过程中，不仅要考虑到能耗的最低化，而且要考虑到适宜的加料板的位置和操作的回流比的变化，这样在调节生产中不仅可以降低能耗而且可以增大分离效率。

2。3 进料板的位置与能耗的关系

由 逐 板 计 算 法[8]确定理论板时，提 馏 操 作 线 方 程 与精馏 操 作 线 方 程 的转变是以两操作线方程的较大xq为分界，所以加料板位置塔内气液组成与进料的气液组成相同或最相近，这样可以有效避免返混现象，从而可以确保塔板的分离效率。在实际的精馏塔设计过程中也充分考虑到加料板的位置，所以设置了不同的进料位置。

3 精馏塔工艺设计 

综合比较了填料塔和板式塔的优缺点，本设计选用板式塔中的筛孔塔板进行设计计算。

3。1 物料衡算

表1  原料液的组成

物料 化学式 组成

一氧化氮 NO 0。99

氧气 O2 0。95

甲醇 CH3OH 0。95

Aspen plus数据模拟的氧化反应结果得:

xF = 0。2 ；F = 900 kmol/h

出精馏塔的甲醇要求为反应原料的标准，xD = 0。95

根据生产需要  xW = 0。02

D = F - W

FxF = WxW + DxD

求解上式得到：

D = 174。19 kmol/h   W = 725。81 kmol/h

3。2 操作线的绘制文献综述

通过手册的查询得到如下的甲醇和水汽液平衡数据[9]

表2  甲醇-水溶液的平衡数据：

x y x y x y

0。00 0。000 0。15 0。517 0。70 0。870

0。02 0。134 0。20 0。579 0。80 0。915

0。04 0。234 0。30 0。665 0。90 0。958

0。06 0。304 0。40 0。729 0。95 0。979

0。08 0。364 0。50 0。779 1。00 1。000

0。10 0。418 0。60 0。825