高端锻造企业车间管理系统设计与研究(3)
第三章，系统详细设计。该部分基于系统需求分析和总体设计，阐述了DVR热处理车间系统主要功能模块的设计流程和管理内容，最后介绍了系统数据库表的设计，完成了系统的详细设计。
第四章，系统界面设计。介绍了系统的开发模式，并展示了部分界面设计。
2 车间管理系统需求分析和总体设计
2.1 DVR车间管理分析
目前DVR生产车间已经逐步开始企业信息化工程，但是各车间的信息共享程度低，生产流程不够规范，作业调度以人为干预为主。下面对根据调研结果，对其车间管理进行分析。
2.1.1 公司总体业务流程分析
DVR公司主要涵盖锻造车间，机械加工车间，热处理车间，综合车间和设备文护5个车间。其中，设备文护车间主要负责对煤气炉、加热炉的管理以及其他相关设备的文修。而综合车间的职能领域较为广泛，包括下料，锯切，包装，物流和仓库管理。锻件的生产涉及多道工序，主要工序经过生产部及其下属的锻造车间，机械加工车间和热处理车间。总体业务流程见图2.1：
图2.1 DVR生产总体业务流程
下面简单介绍上述流程：
（1）生产部下达任务单、工艺卡、生产作业工序卡到锻造车间；
（2）锻造车间根据任务单和生产周计划制定锻造车间生产任务，组织生产；生产完成后，由检验科进行检验后开出成品、半成品交货单后送到下一道工序。
（3）机加工车间接受生产部的任务单和加工图纸，根据任务单、生产周计划和锻造车间的来料情况进行任务分配，完成生产；由检验科进行检验后开出成品、半成品交货单后送到下一道工序。
（4）热处理车间根据上道工序（锻造或机加工）的来料，接收技术部热处理工艺卡，编制车间生产计划，完成生产后进入下道工序（入库或机加工或返回锻造）。
本文生产系统的研究对象为DVR热处理车间，从现有流程描述分析开始，对其进行信息化的需求分析和总体设计，最终实现详细设计。
2.1.2 热处理车间作业流程分析
热处理车间包括正火、退火、固溶、淬火、回火、调质。不同材质、不同性能的产品要求不同的热处理工艺。车间设有主任一名，计划员一名，两个大班组，分别负责热处理工作（9人）和硬度检验（8人）。车间现有设备分为：加热炉（淬火炉和回火炉），水冷，油冷，硬度检验设备。具体型号见表2.1。
表2.1 热炉设备信息表
热处理 类型
5T 3T 750Kg 480Kg
淬火 4 1 1 /
回火 6 2 / 1
热处理生产车间具体的生产过程如图2.2所示。车间接受上道工序的半成品交货单，根据设备能力和现有负载安排管理生产任务。此处，引入一个“订单池”的概念，即上游任务进入订单池，但并不都立即执行，而是依据交货期和车间负荷情况触发订单释放。一部分订单将进入外协申请队列，一部分订单排入日计划，投入生产，剩余部分留在订单池，等待之后的任务安排。通过“订单池”的处理，能够控制在制品库存，缩短流水时间，符合面向订单生产的企业环境，具有动态可控性[15]。
外协工件需填写外协申请单，经过审批后，若未通过申请，该工件信息返回到“订单池”，等待重新安排；若通过申请，则生成外协任务，委外生产。外协完成后，热处理车间对返厂件进行初检。对未通过初检的外协品按规定进行外协不合格件处理，生成外协不合格件记录。通过初检的外协品，车间需填写回厂信息，然后同本厂件一起接受硬度测试。