汽车连杆加工工艺及夹具设计+CAD图纸(10)
7 铣 以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm X62W组合夹具或专用工装
8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 M7350
9 铣 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽
X62W组合夹具或专用工装
10 锪 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mm
X62W
11 钻 钻2— 10mm螺栓孔
Z3025
12 扩 先扩2— 12mm螺栓孔，再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角
Z3025
13 铰 铰2— 12.2mm螺栓孔
Z3025
14 钳 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m
15 镗 粗镗大头孔 专用镗床
16 倒角 大头孔两端倒角 X62W
17 磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为
mm
M7130
18 镗 以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为 mm
金刚镗
19 镗 精镗大头孔至尺寸 专用镗床
20 镗 精镗小头孔至尺寸 专用镗床
21 压铜套 双面气动压床
22 挤压铜套孔 压床
23 镗 精镗小头铜套孔 专用镗床
24 称重 称量不平衡质量 弹簧称
25 钳 按规定值去重量
26 钻 钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm
Z3025
27 倒角 小头孔两端倒角 Z3025
28 镗 精镗小头铜套孔 专用镗床
29 珩磨 珩磨大头孔 珩磨机床
30 去全部毛刺
清洗并吹干 清洗机
31 称重 称量不平衡质量 弹簧称
32 终检
33 入库
表3-2 工艺路线方案二
以上两工艺方案的特点在于：方案一先钻油头孔之后再称重去重，方案二称重去重安排在钻油头孔的后面，这能保证最终连杆的质量。质量是影响连杆正常工作的一个因素，所以选择方案二。
3.5 连杆的检验
连杆在机械加工中要进行中间检验，加工完毕后要进行最终检验，检验项目按图纸上的技术要求进行。
3.5.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度
3.5.2 连杆大头孔圆柱度的检验
用量缸表，在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的一半即圆柱度。
3.5.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验
用结合面为定位基准分别测量连杆体、连杆上盖两个半圆的半径值，其差为对称度误差。
图3.5.3-1大头孔中心线对称度的检验图