摘要热处理工装设备的传动装置是以电动机为动力，将动力传递给执行机构，从而将工件推入加热炉内加热的装置。其主要功能元件是曲柄滑块机构，传动系统采用了蜗轮蜗杆和斜齿轮。本文主要对以下内容作了研究：首先本文简要介绍了热处理工装设备的选题背景，对国内外热处理工装设备的研究及生产现状进行了介绍，并对本设计的整体结构布局和各个系统做了介绍，对传动系统和送料系统中的参数进行计算和分析。同时对热处理工装设备的传动部分（包括斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动），连接件（包括键、螺栓），轴系零件（包括轴、轴套、轴承等）进行设计计算及校核。其次，在SOLIDWORKS软件中对各零部件进行三维建模，最后进行装配。52358

毕业论文关键词：热处理工装设备；三维建模；传统设计；SOLIDWORKS软件

Abstract Tooling heat transmission device is a motor-driven, the power transmitted to the functional element,so that the workpiece into the furnace heating apparatus.Its main component is a slider-crank mechanism functions, the transmission uses a worm and helical gears.This paper focuses on the following studies were made: First, this paper briefly introduces the research background heat tooling equipment. The second, heat treatment of domestic and foreign research and production tooling equipment status are introduced, and the overall structure of the layout and design of each system have been described.Last,feeding system for the transmission and the parameters were calculated and analyzed.Tooling equipment for the heat treatment time transmission parts (including helical gears, worm gear), connectors (including keys, bolts), shaft parts (including shafts, bushings, bearings, etc.) for the design calculations and checking. The various components of the software SOLIDWORKS three-dimensional modeling, and finally does not interfere in the case for assembly.

Keywords:Heat treatment tooling equipment,Three-dimensional modeling,Traditional Design;SOLIDWORKS Software

目录

第一章  绪论

  1.1 选题背景和研究意义1

     1.1.1 选题背景··1

     1.1.2 研究的目的和意义1

  1.2 国内外研究现状和发展方向··1

  1.3 本文主要研究的内容··1

第二章 装料机的总体结构分析·3

  2.1热处理装料机的总体介绍··3

     2.1.1 热处理装料机设计背景··3

     2.1.2 热处理装料机设计参数··3

  2.2热处理装料机的主要加工工艺·3

  2.3 热处理装料机动力传递过程简图·3

第三章 动力系统及传动系统的设计··4

  3.1 热处理装料机的动力系统设计4

     3.1.1 电动机设计的主要数据要求·4

     3.1.2 电动机设计的内容4

     3.1.2.1 电动机容量的选择··5

     3.1.2.2 电动机额定转速的计算·5 

  3.2 传动比的设计计算··5

     3.2.1 传动比的分配·5

     3.2.2 传动装置的运动参数和动力参数计算··5

      3.2.2.1 电机轴的参数计算·5

      3.2.2.2 高速轴的参数计算·6

      3.2.2.3 低速轴的参数计算·6

     3.2.3 传动方案的选择··7

     3.2.4 传动装置的选择··8

  3.3 蜗轮蜗杆的设计·8