热熔成型技术是自动化技术中的一门现今已经应用成熟、广泛的加热加工技术，在工业运用中，有PVC热熔成型技术、热熔成型包装技术、热熔挤出技术、光纤热熔技术、热熔连接技术等等。本次课题研究的是热熔成型技术中的热熔成型工作台。

热熔成型技术的运用十分广泛，在许多产品的生产加工过程中，需要经过高温加热等特殊工艺。一些需要高温加热的单个产品需要配备非标准设备来完成其加热、检测的工艺。因此，热熔成型工作台是可以满足这种生产需求的设计。 热熔成型工作台作为一个单个产品加热、检测的设备，大大提高提高生产效率和成品率，在制造业中运用广泛，起着关键的作用。操作简便易懂、性能稳定可靠、尺寸合理紧凑、可大大提高生产效率和质量。热熔成型工作台所加工的产品运用广泛，适用面宽、广、实验效果显著、可靠。小到日常所用的跑步机等运动器材，大到汽车生产制造都需要用到热熔成型工作台。源1自3吹冰8.论~文'网·www.chuibin.com

在热熔成型工作台中，设备可以进行循环操作的单个产品加热、指标检测。热熔成型工作台通过各气推动缸设计运用的工作原理、在控制上结合可编程控制器（PLC）和人工触摸摁钮界面结合控制，完成产品加热、特殊处理及质量检测、提高成品率。热熔成型工作台通过各气推动缸设计运用的工作原理、在控制上结合可编程控制器（PLC）和人工触摸摁钮界面结合控制，完成产品加热、特殊处理及质量检测、提高成品率。操作简便易懂、性能稳定可靠、尺寸合理紧凑、可大大提高生产效率和质量。

同时，加热材料的选择也至关重要，在本课题的讨论中，将结合集中加热材料的优缺点，对比，分析后选择散热性能好、加热速度快、热熔成型稳定的加热材料。

   本次设计课题为热熔成工作台的设计，为一个圆柱型模件的热加工设计工作台，在设计中、需要结合气压传动原理和PLC可编程控制，旨在完成自动、循环地热加工、提高生产效率并且降低废品率。这是一台可以大力降低人工成本，实现工厂自动化工作的零件加工设备。在整个设计过程中，完成了初步设计、制图、计算、校核并且参考了机械设计手册、气压传动等具有权威性的书籍，完成了此次的热熔成型工作台设计课题。

2.热熔成型工作台的设计课题简介

2.1 课题背景

     本次设计是为汽车中一个圆柱型模件的热加工设计热熔成型工作台。需加工模具为一个聚乙烯材料的圆柱型工件，直径φ100mm，高H40mm，要求使用热熔成工作台在工件上加工出四个分布均匀、直径φ为10mm，深度为H20mm的小孔。在这台热熔成型工作台中，要求设备可以进行循环操作的单个产品加热、指标检测。热熔成型工作台通过各气推动缸设计运用的工作原理、在控制上结合可编程控制器（PLC）和人工触摸摁钮界面结合控制，完成产品加热、特殊处理及质量检测、提高成品率。操作简便易懂、性能稳定可靠、尺寸合理紧凑、提高生产效率和质量。初步拟定设备在一小时内完成60个工件的加工，并保证成品率为95％以上。