第三章内径向盲孔专用卧式钻床机械结构设计

3。1 钻床转速和电机的选择

根据本设计任务书，选择钻床转速为400r/min。

钻床钻孔的转速一般是跟我们要加工的零件的材料的硬度、抗拉强度大小，以及我们钻孔直径大小，还有孔深度尺寸的大小来确定的；

根据《组合机床设计简明手册》P130表6-11 若被加工的材料是铸铁HT200，高速钢钻头直径D=10 mm时切削用量[7]，选取：

转速按照n=400r/min（3-1）

计算得出V=12。56m/min （3-2）

切削的进给量： （3-3）

根据《组合机床设计简明手册》表6-20中计公式，计算

灰口铸铁HT200的布氏硬度：HB=209

钻头φ10：

切削力： =26×10×0。180。8×2090。6=1627 N（3-4）

切削扭矩:=4969N·mm（3-5）

切削功率： （3-6）

式中：

本次按照选择的主机功率为1。0Kw是完全满足加工此内盲孔的大小的要求。

3。2传动比分配及动力装置的参数

选择额定功率为1。5Kw的电机，转速:n=1400r/min，型号为Y90L-4。

按照整体的传动比，电机在工作中的满载转速 跟工作机转速n之比，我们可以得到机床的总传动比i:

整个传动结构的整体的传动比的大小就是我们的各级传动比的整体的乘积的大小，大小是 

为了减小传动装置的结构尺寸，减轻重量，我们在这边取的是比较高的传动效率，能够满足我们较少本钱，让结构又能比较紧凑的效果。参考《机械设计课程设计》表2-1选定锥齿轮传动比为 ，斜齿轮传动比大小是 ，同步带传动比大小是 。来*自-优=尔,论:文+网www.chuibin.com

根据《机械设计课程设计》中各传动装置的传动效率 

锥齿轮 ：0。97

滚动轴承 ：0。98

传动斜齿轮 ：0。96

同步带 ：0。97

那么通过电动机传动后到主机上的传动总效率为

主机功率为P=1Kw，电动机的功率就可以得知为（3-9）

各传动装置的动力参数如下：

3。3锥齿轮传动设计

在这边我们已计算得到了输入功率大小为P1=PⅠ=1。5kW,小齿轮的转速大小是1400r/min，齿数比大小是u=2。5。

（1）选定齿轮材料和精度等级

1）我们按照《机械设计第三版》表10—1，在这边选用小齿轮的材料是40Cr钢（调质），它的硬度大小是241～286HBS，大齿轮结构我们选的是45钢（调质），硬度大小是在217～255HBS[8]

2）根据《机械设计第三版》表10—8，我们这边用的减速器结构是通用的减速器，运行的相对速度不高，所以我们在这边是用的7级精度