柴油机汽缸盖导管孔进排气座圈孔组合机床设计(5)
扩 1.55 Φ16.80
铰 0.20 Φ17.00
Φ40 镗 Φ39.80
铰 0.2 Φ40.80
Φ46 镗 Φ45.80
铰 0.2 Φ46.00
(5)刀具结构选择
为了使一个加工过程能够顺利进行,正确地设计、制造刀具是极其重要的环节。组合机床上根据工艺要求与加工精度的不同，经常采用的刀具有：一般刀具、复合刀具以及特种刀具等。选择刀具结构时应注意以下问题：
（a） 只要条件许可，应尽量选用标准刀具和一般简单刀具。
（b） 为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或
两个以上的复合刀具。
（c）采用镗刀和铰刀的原则：由于大直径铰刀不容易制造，一般铰刀直径在Φ100mm以内（常在Φ40以内）。
组合机床大多采用装在镗杆上的硬质合金镗刀头（块）进行镗孔。镗杆直径和镗刀头截面尺寸一般可根据镗孔直径按表2-5选取。
表2-6 镗孔、镗杆直径和镗刀截面 （mm）
镗孔直径D 30-40 42-50
镗杆直径d 20-30 30-40
镗刀放截面B×B 8×8 10×10
镗刀圆截面直径d1 8-10 10-12
(d)选择刀具结构必须考虑工件材料特点。
本设计中拟定各工序刀具结构为：
表2-7 刀具选定
工序名称 刀具名称 刀具尺寸
钻导管孔Φ15.25 高速钢锥柄麻花钻 D=Φ15.25
扩导管孔Φ16.80 硬质合金锥柄麻花钻 D=Φ16.80
粗镗进气孔Φ45.80 镶硬质合金刀头镗刀 D刀=10，D杆=30
粗镗排气孔Φ39.80 镶硬质合金刀头镗刀 D刀=10，D杆=30
复合铰Φ46/Φ17 硬质合金直齿复合铰刀 D1=46，D2=17
复合铰Φ40/Φ17 硬质合金直齿复合铰刀 D1=40，D2=17
（6）切削用量的选择
组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大关系。切削用量选用得恰当，能使组合机床以最小的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快好省的进行生产。
组合机床在选择切削用量时应不同于一般的机床，应注意以下几个方面
（a）一般情况下，组合机床均为多轴，多刀具同时加工。故所选择的切削用量一般而言要比万能机床的单刀加工低30%左右
（b）、组合机床同一主轴箱通用一个进给系统，即为动力滑台所提供。故在加工过程中所有刀具每分钟进给量是相同的。因此，在同一多轴箱中，不同的主轴为了能够达到相同的每分钟进给量，不同刀具通过转速与不同的每转进给量的选择来达到其平均值。即为以下公式所表示:
式中： 各主轴转速
各主轴进给量
滑台每分钟进给量
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