（4）试验结束后油液返回油箱。

（5）试验压力：0～40MPa；

（6）试验工作介质：高水基乳化液；

（7）压力测量精度：0.25%FS；

（8）压力分辨率：0.01MPa。 故本设计采用高压泵站配备大流量小压力和小流量大压力泵实现双泵

供油，用溢流阀实现压力的限定，用液控单向阀及电磁换向阀实现保压过 程和回油过程。

2.2.2 液压系统方案的确定

（1）液压系统的分析 根据液压系统所需满足的验要求，确定需要的液压元件。 1）在做高压密封试验、低压密封试验两个试验的时候，分别需要两种压力

要求，其中高压密封试验时需要在不小于额定压力 90%的条件下进行，低压密封 试验时需要在 2MPa 压力下进行,所以需要溢流阀进行压力的设定。

2）高压泵站需要配备大流量小压力和小流量大压力泵，来实现高压密封和 低压密封实验[20]。

3）油箱中分别要装有滤油器，防止杂质颗粒进入液压装置中损坏液压元件。来*自-优=尔,论:文+网www.chuibin.com

4）在试验高低压密封试验的时候，要对试验阀进行保压，则需要单向阀， 防止油液回流，在试验结束时候，由于需要回油，本设计选用液控单向阀控制。

5）为了精确的显示压力则需要通过压力表来实现，通过观察压力表来观察 压力变化的情况。

6）最后，在试验处还得装有压力传感器和缓冲罐，当油液压力达到所需的

要求时通过压力传感器给出信号。缓冲罐则能够减小油液压力对被试阀的冲击， 使试验的精度更加的准确[21]。

（2）最终方案确定： 1）采用配备双泵的液压泵站提供大小不同压力；

2）根据试验标准要求，需进行低压（2MPa）和高压密封试验，为使高低压 密封试验项目能在同一系统中分时进行不受影响，使用溢流阀（2MPa）和电磁换 向阀进行控制[22]；

3）用液控单向阀实现保压和回油。

2.2.4 液压系统工作原理

通过对系统的分析可以得出能够达到所需试验要求的液压系统原理图