2。4 材料性能分析

本次模具产品所采用的材料为ABS。其尺寸的稳定性也较好。ABS拥有很高的耐磨性、尺寸稳定性以及对油性材料的稳定性。就其热学性能来说，ABS没有固定的形状，其并没有固定的熔点。其粘度高流动性差。所以很适合作为模具材料。热变形温度为70度—107度。其对外界温度变化时化学性能变化也较大。ABS材料的坏境性能也十分优秀，其并不会受到无机盐、水、碱醇类以及多种酸类物质的影响。                                                                                                                                                                                                                                                                                   

3 分型面选择及型腔数量的确定

3。1 型腔数目的确定

单型腔模具具有塑件具有十分高的精确度，工艺参数十分精确;模具结构相对比较简单;制造一个模具所需要的时间少且价格便宜，然而塑件成型时一次开合模只能生产一个故生产效率低，而且材料投入高。对于大体积的产品而言一般会采用单型腔模具以提高其精确度。

多型腔模具由于一次开合模能够生产多个零件所以生产效率高，一般生产的塑件的成本较低，但是过多的型腔会降低产品的精度，且模具结构比较复杂，模具制造成本投入大、周期长。大批量、长期生产的小型塑件一般都会采用多型腔设计。这次模具设计采用多型腔模。

根据经验，模具过多的型腔会导致精度的降低，基本上每当多出一个型腔其精度就会降低大约百分之四，所以根据公式

N3=(2500M/dLZ )-24来*自-优=尔,论:文+网www.chuibin.com

     式中 N3----需要选择的型腔数量 

          LZ----塑件上一个基本的公称尺寸，能够决定着产品的精度

          M-----该LZ尺寸的公差值的一般

      d-----采用单型腔模具时,该种注塑件所能到达的公差系数