表 3-3 工序尺寸与公差的计算

工序尺寸 工序加工余 加工经济精 经济粗糙度 工序基本尺寸/mm 工序尺寸

量/mm 度/mm /μ m 及公差

/mm

精铰孔 0。05 H7(+0 。 03)

0 Ra1。6 60 Φ16+0 。 03

0

粗铰孔 0。1 H9（+0。074）

0 Ra3。2 16-0。05=15。95 Φ15。95+0。074

0

扩孔 0。85 H11(+ 0 。 3)

0 Ra12。5 15。95-0。15=15。85 Φ15。85+ 0 。 3

0

坯毛孔 ±2 15。85-0。85=15 Φ15±2

3。6  零件切削用量的确定

3。6。1 毛坯表面的切削用量

（1）确定数据

加工材料：HT200 加工要求：粗铣毛坯表面，粗糙度要求达到 Ra=12。5 机床：X5032 立式升降台铣床（工作台宽度为 320 mm）

刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀，材料为 YG6(适用于铸铁，有色金属及其合金，非 金属材料连续切削时的粗车)，查阅参考文献[8]可得该铣刀的具体参数如下所示：D=100 mm， Z=8，并查出该铣刀的耐用度 T=180 min。来*自~优|尔^论:文+网www.chuibin.com +QQ752018766*

(2)计算铣削用量

铣削深度：在上面已经确定该毛坯平面的加工余量为 2 mm，所以铣削深度 ap 2mm

每齿进给量：因为所选刀具材料为 YG6 以及机床功率为 7。5 kw，查阅《金属切削速

查速算手册》[11]     f 0。12 ~ 0。2mm / z ，在这里选取 0。12mm / z