汽车控制按钮注射模设计+CAD图纸(2)
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。成型收缩率范围：0.004～0.008
在PA中加如30%玻璃纤文可以提高尼龙的耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能。
2 注塑模具设计
正文设计模具时，既要考虑塑料熔体流动行为、冷却行为等塑料加工工艺方面的问题，又要考虑模具制造装配等结构方面的问题。目前设计中一些问题可以借助计算机分析决定。
2.1 结塑件拔模分析
塑件在冷却过程中产生收缩，在脱模前会紧紧包在型芯上，或由于黏附作用，塑件紧贴在型腔内。因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止在脱模时拉伤或擦伤塑件，在设计塑件时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。用计算机软件对塑件三文模型进行拔模分析。
图2.1 拔模分析
2.2 结塑件壁厚分析
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。
壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并易造成固化不完全；对热塑料性塑料而言，则增加了冷却时间，降低了生产率，也影响产品质量，如产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。塑件局部过厚，外表会出现凹痕，内部会产生气泡。
如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1∶3，且应避厚薄过渡部分的突然变化。
图2.2 壁厚分析
从分析结果看，最大厚度3.00mm。总体上最大厚度值没有超出产品厚度的允许范围，无需修改产品。
图2.3 几种热塑性塑料建议壁厚值
2.3 设备选择
注射机的选择包括两个方面：一是确定注射机的型号。根据塑件、塑料、注塑模及注射工艺等所需，要求注塑机的规格参数在所选注射机的规格参数范围之内；二是调整注射机的技术参数至所需的参数，并根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。注塑机是注塑成型的主要设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料盒成型工艺的发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大增长，从世界塑料机械主要生产国，如美、德、日、意来看，注塑机的产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。新型工业和塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出了更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展。
2.3.1 计算塑件体积、质量、总注射量
用UG软件分析，塑件的属性如图所示。
图2.4 塑件属性
由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本次设计采用的潜伏式浇口，流道相对较长，因此浇注系统的凝料按照塑件体积的0.7倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和两个塑件体积之和）为：V=（2+0.7）5.9=15.93 初选设备XS-Z-250