表 3-1 零件重要尺寸 16

表 4-1 机床 22

变量注释表

CAK6140 数控卧式车床

vc 切削速度

f 进给量

ap 背吃刀量

曲面螺纹锥度套件数控加工工艺设计及编程

1 零件 1 的加工工艺设计

1。1 分析零件的工艺及技术要求

技术要求：图 1-1 件 1 零件图

未标尺寸公差按 IT11 加工 （2）锐边倒角 C0。3，未注倒角 C1 1、由图 1-1 得知，该零件属于轴类零件，构成的表面有曲面、退刀槽、台

阶孔、锥孔、外螺纹、内螺纹 2、重要加工面：圆锥孔、台阶孔、内螺纹。

3、重要尺寸的加工：Φ800

4、零件在加工中需要两次次装夹找正，尤其是第二次装夹时，为了避免加 工过的表面受损及表面粗燥度受到磨损，应拿有铜皮进行包裹。

5、锐边倒角 C0。3，未注倒角 C1。

6、 零件的加工难点：外曲面、内螺纹、圆锥孔，其中内螺纹的加工很重要 的，要与件 2 进行配作。

1。2 毛坯的选择文献综述

如图 1-1 零件图所示，该零件为回转体轴类零件，直接采用棒料，零件材料 为 45 钢，零件的最大外圆为 80mm，长度为 140mm，所以选择毛坯为Φ85×145

1。3 加工路线的确定

（1）方法的选择 利用查表法，根据书本《数控加工工艺规划》P21，P22，查表 1-4，表 1-6，

拟定该零件重要尺寸加工方法如下

表 1-1 零件重要尺寸

序号 加工尺寸（mm) 精度等级 粗糙度值 拟定加工方法

1 Φ800

-0。03 IT7～IT8 Ra1。6 粗车-精车

2 Φ600

-0。019 IT7～IT8 Ra1。6 粗车-精车

3 Φ520

-0。019 IT7～IT8 Ra1。6 粗车-精车

4 Φ45 +0。025

0 IT7～IT8 Ra1。6 粗车-精车

5 Φ540

-0。019 IT7～IT8 Ra1。6 粗车-精车

6 48 +0。039

0 IT7～IT8 Ra1。6 粗车-精车

7 Φ28 +0。021

0 IT7～IT8 Ra1。6 粗车-精车

8 Φ25 +0。021

0 IT7～IT8 Ra1。6