摘要本文主要完成了球墨铸铁后模板的铸造成形过程模拟及砂箱设计。首先根据铸件 体积大、结构复杂的特点，分为五箱一件，并选取封闭-开放式的浇注系统的方法， 进行浇注系统与冒口的初设计。然后在利用华铸 CAE 软件的基础上，对铸件充型和 凝固过程进行模拟。根据模拟出现的缺陷调整工艺方案，最后完成铸件的砂芯与砂箱 设计。铸造过程仿真模拟能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，从而获得合适的铸造 方案。78080

关键词：数值仿真；铸造工艺；优化设计

This article mainly completed the ductile iron template casting stimulation  and the design of the sand box。Firstly,according to the casting characteristics of big shape and complex structure, the cast was pided into a box of five piece, and it takes closed-open-cast method of the system。Meanwhile,the riser and gating system were designed。Then,on the basis of the China casting CAE , the filling process and solidification process were simulated。 we adjust the crafts program according to the defects。Finally, the sand box and sand cores was designed。 。Casting process simulation can effectively avoid

possible casting defects effectively and the most reasonable proposal will be found。

Key words:numerical simulation; casting process; design optimization

第一章 绪论 1

1。1 概述 1

1。2 国内铸造业现状及发展趋势 1

1。2。1 国内铸造业现状 1

1。2。2 我国铸造业发展趋势 2

1。3 国外铸造业现状及发展趋势 2

1。3。1 国外铸造业现状 2

1。3。2 国外铸造业发展趋势 3

1。4 计算机模拟技术在铸造中的应用 3

1。5 本课题的设计内容 4

第二章 铸件工艺性分析及工艺参数选择 5

2。1 铸件工艺性分析 5

2。1。1 铸件的最小壁厚 5

2。1。2 铸件壁厚过渡以及其圆角 5

2。1。3 铸件壁厚 5

2。1。4 铸件尖角 5

2。2 铸件工艺参数 6

第三章 铸件成形模拟及工艺方案的确定 7

3。1 浇注位置的选择 8

3。2 浇注系统设计 8

3。2。1 浇注系统尺寸的确定 9

3。2。2 直浇道的设计 9

3。2。3 横浇道的设计