硫化钼（MoS 2 ）润滑[18]。首先将润滑剂二硫化钼涂均匀抹到模具工作区域及侧壁， 将退火完毕的铝合金板料按照实验方案设定好的板料编号按顺序放入折弯模具工作

区（如图 2-2 所示），然后将装配好的模具放入液压机工作区，开启液压机，对模具 逐渐施加压力，可以观察到铝合金板料的弯曲塑性变形。当板料弯曲到一定程度后停 止施加压力，取出板料，按照初始放置板料的方式将板料放入校平模具中，再次放入 液压机工作区，对校直模具施加压力，进行校平实验。重复上述操作步骤，按照实验 方案设定好的模压路线进行折弯校直模压实验，记录反复折弯次数和板料旋转方式等 实验数据，并观察板料有无裂纹产生。取出一块试样（3mm 厚 5 号板），在压力试 验机上完成多道次模压变形直至开裂，探究其能够承受的最高模压道次。进过探究实 验，连续旋转 180 度的 3mm 厚铝板在第 4 道次模压时开裂。故将最高模压道次设为 3 次。

图 2-2 模具和试样

具体的编号和工艺路线如表 2-1 所示。

表 2-1 板料编号及工艺路线

编号 轧制态 退火态（0 号） 1 号板 2 号板 4 号板 6 号板 3 号板

工艺路线 冷轧 550℃退 火 4h 1+180°+9

0°+180° 1+180° 1+180°+1来;自]优Y尔E论L文W网www.chuibin.com +QQ752018766-

80°+180° 三道次平 行模压 四道次

90°交叉厚度 2mm 2mm 3mm 3mm 3mm 3mm 2mm

2。3 拉伸试样制备

图 2-3 实验后铝板

（a）90°交叉模压；（b）180°交叉模压

实验前先将拉伸试样按板材编号及试样切割角度重新编号，并用游标卡尺精确测 量标距部分尺寸并记录。为了便于测量断后伸长率，在试样标距部分的两侧分别取 25mm 画线。然后将画好线的试样放入万能材料试验机，锁紧后开始拉伸，有的试样 由于不平，可以进行预处理将其拉平。拉伸实验过程中观察应力应变曲线并记录每一 个试样的其最大拉力和 Fp 0。2 的数值，依照数据进行抗拉强度、屈服强度和断后延伸 率的计算，然后进行力学性能分析。