PF-1318反击式破碎机设计开题报告(4)
反击板内表面装有锯齿形和平面形衬板,衬板形状不同对物料的破碎效果也不同。锯齿形衬板在其他条件相同的情况下，破碎机处理能力较高，但其过粉碎现象严重，因此应根据具体实际进行选择。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
(2)传动系统
反击式破碎机的驱动系统采用电动机+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。
反击式破碎机的传动装置，是由两台电动机，经由弹性联轴节、液力联轴器和三角皮带装 置，分别驱动两个转子作同向回转运动。采用液力联轴器，可使电动机成为轻负荷启动， 减小运转过程中的扭转振动和载荷的脉动，并且可以防止电动机和碎矿机的过负载，保护电动机和碎矿机不致损坏
反击式破碎机按转子数目的不同，分为单转子和双转子两种类型。图1为我国生产的Φ250×1000单转子反击式破碎机（朝重供图）。该破碎机结构比较简单，主要由机架、传动机构、转子、锤头及反击板等组成。
1250*1000单转子反击式破碎机
1.机架反击式破碎机的机架由上机架和下机架两部分组成，彼此用螺栓联接。转子的轴心线上面的为上机架，其上装有供检修、安装用的侧门和后门。转子的轴心 线下面为下机架，用螺栓将其固定在地基上，主要承受整个机器的质量。机架内部所有接触矿石的部位均装有可更换的耐磨衬板。破碎机的给料口处设置了链幕，以 防破碎过程中矿石飞出机外发生事故。
2.传动机构反击式破碎机的传动机构很简单，由电动机通过带轮直接带动主轴和转子作高速回转。主轴通过滚动轴承支承在机架两侧的轴承座中，轴承一般采用干油定期润滑。
3.转子就工作原理而言，反击式破碎机和锤式破碎机的最大区别在于，锤式破碎机是靠铰接悬挂锤头，而反击式破碎机的锤头和转子是刚性联接，利用整个转子的 回转惯性冲击矿石而使之破碎。所以，其转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。若转子质量过轻，破碎效率则会降低。当然，也不能太重，否则破碎 机启动将很困难。
反击式破碎机的转子一般采用整体式的铸钢结构，这种结构质量较大，比较容易满足破碎机所需的质量能；同时，也比较坚固耐用，便于安装锤头。也有些反击式破 碎机采用数块铸钢或型钢做成的圆盘叠合而成的转子，这种组合式转子便于制造，也容易平衡。小型反击式破碎机有些也采用钢板焊接的空心转子，虽其结构简单、 制造容易，但强度和耐用性较差。
4.反击板反击板由高锰钢或其他耐磨材料制成，自由地悬挂在机器内部。其一端通过悬挂轴铰接在上机架的两侧；另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支 承在上机架的锥面垫圈上。该反击板同时兼作破碎机的保险装置。当机内进人非破碎物时，反击板受到的冲击力急增，迫使拉杆螺栓压缩球面垫圈，使拉杆螺栓后退 被抬起，让非破碎物排出，保证了整机的安全。另外，调节拉杆螺栓上面的螺母，就可改变锤头和反击板之间的间隙大小，进而控制破碎产品的粒度范围。
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