C轧机主体设计开题报告
该生进行了实习、收集资料工作，表现较为认真，开题报告的论述层次清晰，重点突出。
结合题目要求，设备的动作，各种技术指标的要求，对实施课题提出了各种方案，并进行了比较，方案基本合理可行；考虑较为周到，但具体的细节仍需在今后的设计计算和制图中进一步的完善，应做到精益求精。
2.1 HC轧机概述
HC轧机是日本日立与新日铁公司于70年代初发明的新型吹冰辊轧机。HC是英文High Crown Control Mill 的简称，该轧机辊系由上下对称的三对辊组成，即工作辊、中间辊和支撑辊，其中中间辊可轴向移动，并配置液压弯辊装置，因此具有很强板形控制能力。目前这种新型轧机已广泛应用于冷轧、热轧及平整机生产中。
由于其独特的板形控制能力,大压下率,节能和适宜轧制硬薄带钢等优点,在世界范围内迅速发展,到1996年世界各地共安装了413台HC轧机。1982年我国开始研究HC轧机,第1台于1985年试车成功。目前国内已有HC轧机达40台。
2.2 HC轧机的结构及特点
2.2.1 HC轧机的结构
HC轧机的吹冰个轧辊成一列布置，工作辊又液压正弯或正、负弯，它的弯辊力效果比一般四辊轧机的弯辊力效果增大大约三倍以上，因此弯辊力可选择较小而效果大。
HC轧机的结构与四辊轧机无多大区别，其关键的不同处在于HC轧机有一套轴向移动装置，如图2.1所示，中间辊的轴向移动可用液压缸的推、拉来实现，与CVC轧机的轴向移动机构相似。将中间辊轴承座与液压缸连接装置安装在操作侧，便于操作和换辊，油压回路采用同步系统保证上下中间辊对称移动，中间辊移动油缸在机架左右立柱内侧上，易于加工文护。
1-支撑辊；2-上中间辊；3-工作辊；4-下中间辊；5-工作辊正弯曲液压缸
图2.1 HC轧机结构简图
2.2.2 HC轧机的特点
与普通四辊轧机相比，HC轧机在结构上具有如下特点：
（1） 辊系采用吹冰辊结构，且工作辊径相对较小。
（2） 采用了工作辊弯辊装置。
（3） 采用了中间辊轴向移动装置。
2.3 HC轧机的工作原理
HC轧机的工作原理如图2.2所示
目前最广泛应用的板带材轧机是四辊轧机，与二辊轧机相比，它可以用较小的工作辊径和较大的支撑辊径，减少轧制时产出的挠度。但是当支撑辊径增加到一定程度时，并不能继续减少挠度，这是因为工作辊挠度有相当大部分是支撑辊和工作辊之间接触压扁不均造成的。作为补偿的办法一种是工作辊采用具有原始磨削的凸度，另一种是采用工作辊液压反弯装置。磨削凸度由于凸度是定值，不能适应轧制规程中轧制变化以及还有热膨胀、磨损等变化因素，故适用范围很窄，缺乏足够的控制能力。而工作辊液压反弯虽然有一定的控制能力，但终究受辊径强度等限制，弯辊力不能过大，且影响工作辊轴承帮助。此外，对L/D值较大的工作辊液压反弯是轧制带钢出现复合波，效果也受到限制。
分析四辊轧机工作辊的挠度，在工作辊和支撑辊的接触压扁上不存在着不受欢迎的接触区，即大于轧制带材宽度的工作辊与支撑辊的接触区。为了消除这个接触区，发明了具有中间辊可轴向抽动的吹冰辊轧机，在轧制不同宽度的带材时，通过调整上下中间辊和工作辊的接触区域，最终减少轧辊轧制时产生的挠度。