欧姆龙K6S控制器底座塑料模设计开题报告
1.1.2 选题的目的及意义论文网
（1）通过本次毕业设计，巩固所学的专业知识。
（2）在此次毕业设计中将会运用到制图软件，可以锻炼运用专业软件解际实际问题的能力。
（3）通过本课题的研究，培养我的综合运用所学基础理论知识、基本技能和专业知识，联系生产实际以及自我分析和解决问题的能力。
1．2 国内外现状分析
1．2．1 国内外塑料模具技术现状及发展趋势
近年来，塑料模具工业迅速发展。体现在模具产品向着大型、精密和复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比，在模具材料和标准件，模具精度、寿命和模具制造周期，新工艺、新材料研究和创新能力等方面上仍存在一定差距。
发展趋势：
1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
4）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。
6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
7）研究和应用模具瞊高速测量技术与逆向工程。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
1．2．2 注射模的发展方向
与金属及合金相比，塑料具有很多实用特点及工艺优点，所以各种机械结构装置中的零件，都将“以塑代钢”的方针进一步加快代替，因此塑料模的比例将不断扩大，尤其是注射模，同时，由于机械零件形状的复杂程度和精度不断提高，对注射模的结构设计也越来越高。注射模的发展方向略述如下：（1）热塑性塑料热流道注射模（无流道注射模）；（2）模；（6）结构发泡注射模；（7）大型注射模；（8）熔芯注射模；（9）液态注射模；（10）装配注射模；（11）精密注射模；（12）微细注射模。
此外还有BMC注射模、反应注射模、逆流注射模、多级注射模、叠层式注射模、动力熔融注射模、流动注射模、低压注射模、排气式注射模，磁场定向注射模、多口喂料注射模及简易注射模等。
我国已进入知识经济时代，这是一个以知识密集的智力资源为基础的经济时代，是一个高度重视知识生产、知识传播和知识应用的时代，是一个科技创新竞争的时代。重视技术创新，加大科技投入，把科技进步放在首位，因此需要热固性塑料注压成型模；气体辅助注射；多色注射模（共注射模）；单色多模注射不断学习、不断探索、不断更新、不断提高，才能降低产品成本，缩短生产周期，提高经济效益和社会效益，使新型、高档注射模进一步立足于国内，所有这些均是摆在我国模具工作者面前的重大任务。
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