Φ70整体叶轮数控加工开题报告(2)
1.2国内外研究概况：
二、研究的目标、内容和拟解决的关键问题文献综述
2.1研究的目标：
快速有效的利用UG NX软件和导师提供的叶轮参数进行整体叶轮的几何造型建模，并且利用五坐标数控加工机床完成完整模型加工。
2.2研究的内容：
1. 三文造型软件的学习及应用，基于UG NX软件完成整体叶轮三文实体造型；
2. 基于HS664高速铣削加工中心完成整体叶轮高速数控加工工艺设计；
3. 基于UG NX软件完成复杂曲面五轴计算机辅助编程；
4. 刀具路径轨迹仿真，生成NC代码，后置处理程序编制；
5. 在HS664高速铣削加工中心完成样件试切。
2.3拟待解决的关键问题：
叶轮多轴数控加工的关键技术
复杂形状零件的几何建模
对于复杂形状零件数控编程，其首要环节是建立被加工零件的几何模型。建模的主要技术内容包括：曲线曲面的生成、编辑、剪裁、拼接、过渡、偏置等。
加工方案与加工参数的选择
数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，其中刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度的自动优化选择与自适应控制是近些年来研究的重点问题。其目标是在满足加工要求、机床正常 运行和一定的刀具寿命的前提下，尽可能地提高加工效率。
刀具轨迹生成
刀具轨迹生成是复杂形状零件数控加工中最重要、也是研究最为深入的内容，能否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率。刀具轨迹生成的首要目标是使生成的刀具轨迹能满足：无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷均匀并满足要求、代码质量高。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。
近几年来，国内外许多学者和工程技术人员对此进行了大量的研究 工作，针对不同的加工对象提出了许多实用的刀具轨迹计算方法，并得到了广泛的应用，主要有：参数线法、截平面法、回转截面法、投影法。
2.4文献综述:
三、研究内容、技术路线、实验方案及可行性分析
3.1 研究的内容：
1、基于UG NX的CAD模块完成整体叶轮的叶片、叶轮毂的整体造型模型
主要的建模主体有：实体建模概述、建模生成、建模编辑、模型导航器、表达式、工具条与图标、定位方式、特征成组等内容，并且每个模块还细分不同的内容。希望大家认真学习，掌握重要的知识点。Unigraphics “建模”应用程序提供了一个实体建模系统，可以进行快速的概念设计。工程师可通过定义设计中的不同部件间的数学关系，来将他们的需求和设计限制结合在一起。基于特征的实体建模和编辑能力使得设计者可以通过直接编辑实体特征的尺寸，或通过使用其他几何编辑和构造技巧，来改变和更新实体。
2、基于UG NX的加工模块完成整体叶轮仿真加工的编程工艺方案
UG NX系统提供了多种加工各种复杂零件的粗精加工，用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作。在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。同时应用其可视化功能，可以在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过切检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。
UG NX提供了强大的默认加工环境，也允许用户自定义加工环境。选择合适的加工环境，用户在创建加工操作的过程中，可继承加工环境中已定义的参数，不必在每次创建新的操作时重新定义，从而避免了重复劳动，提高操作效率。
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