灯座模具设计开题报告
随着工业产品塑料化趋势的不断增强，塑料制件的应用范围不断扩大，对塑料制件的数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求，并促使塑料城户型技术不断向前发展。目前塑料成型技术正朝着精密化、微型化、超大型化和自动化成型方向发展。论文网
浇注系统是模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到模腔各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑件。主要可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类型。
浇注系统是模具中非常重要的一个部分，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴等部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等相关。对浇注系统进行总体设计时，一般应遵循如下基本原则：
(1)、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性；
(2)、采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失；
(3)、浇注系统设计应有利于良好的排气；
(4)、防止型芯变形和嵌件位移；
(5)、便于修整浇口以保证塑件外观质量；
(6)、浇注系统应结合型腔布局同时考虑。
因此浇注系统设计是模具设计的重要环节，对浇注系统的研究是非常必要的。
塑料工业是一个新兴的工业领域，又是一个发展迅速的领域。塑料已经进入一切工业部门及人们的日常生活中，而台灯是日常生活中广泛应用的照明系统，其中灯座又是灯具中极其重要的一部分，一般采用聚碳酸酯PC为原材料。随着灯具需求量日益增加，灯座样式也越来越广泛。
2 文献综述
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
a)该注塑件外形尺寸为直径118mm半球，高75mm。属于半球型腔类注塑件。
b)该塑件壁厚2mm，内有4个螺纹孔。外壳上有直径50mm的大孔和两个圆柱凸起，圆柱中心有直径7mm的孔，顶部有4个条形孔。
c)该塑件底部设计有一个半圆侧孔。
3.2 塑件材料特性
聚碳酸酯PC无色透明，折射率高。绝缘性能优良，密度1.18~1.22g/cm3，收缩率0.5~0.8%，线膨胀率3.8×10-5cm/℃，热变形温度在135℃，低温-45℃。
3.3 塑件材料成型性能
聚碳酸酯PC拥有优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性，加工性能好。具有强度高，耐疲劳。蠕变小等机械性能。具有良好的耐热老化性，增强后的UL温度指数达120~140℃、无应力开裂。
3.4 注射成型工艺参数
1.螺杆转速：28 n/(r•min-1)
2.注射压力：80~130MPa
3.料筒温度：前段：210~240℃；中段：230~280℃；后段：240~285℃。
4.喷嘴温度：240~250℃
5.注塑成型周期：40~190s
3.5 设计方案拟定
这个零件在外形上，有两个小孔，一个大的异形孔和四核长条形的孔，在图1中，表示了A1、A2、B、C三种分型方案。
方案A1：在零件底面分型，型芯固定板可为安装了几个型芯的平板，两个小孔，大的异形孔与四个长条孔可以由型芯与型腔配合来解决，并且可以讲浇口定在异形孔边缘，这样注塑出的零件表面完全由型腔完成，不会留下浇口和分型面的痕迹。
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