铰链板成形模具设计开题报告(2)
综上所述，选用方案二导正销较合适。
3.4.2 活络冲头的选择
方案一：液压活络冲头
方案二：气压活络冲头
方案分析比较：由于铰链板有不同的规格，因而需采用活络冲头来控制。从而能对不同规格的铰链板进行切断。其中液压活络冲头操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。但油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。气压活络冲头反应迅速，气压元件结构简单，易加工，使用寿命长，文护方便。液压活络冲头由液压缸带动，而气压活络冲头由气缸带动，两者同样有电磁阀控制其运动。但相对而言，气压活络冲头的速度快，能保证制件的精度。
综上所述，选用方案二气压活络冲头较合适。
3.4.3 成型方式
方案一：向上卷圆
方案二：向下卷圆
方案分析比较：对于此铰链板的成型方式采用两次预弯、一次成形和整形。在卷圆过程中，由于为了工件的毛刺能卷在里面，用销子去除废料，不影响制件的外观质量。向上卷圆时选择凸模在下，凹模在上。则在凸模向上运动过程中，卷圆逐渐成型，并且将废料排出，况且能将毛刺卷在制件的里面。而向下卷圆时，上模为凸模，凸模向下运动，会将毛刺卷在制件的外侧，则影响了铰链板的成型质量。
综上所述，选用方案一较合适。
3.4.4 成型工艺
方案一：在成型工序前将余料全部切除
方案二：在成型工序前先预切一部分，整形结束后再将余料全部切除
方案分析比较：在成型之前去除余料，则在成型过程中会导致制件的扭曲，从而使得制件不合格。而在成型之前预先切除一部分并且留有足够的搭边值，虽然使得工序变得较为繁琐，但是可以使铰链板在成型过程中增强抗扭强度，保证制件成型加工过程中的整体质量。在整形完成后将搭边去除，便可得到合格的铰链板。
综上所述，选用方案二较合适。
4 毕业设计内容
4.1 基本内容
对铰链板级进模设计主要满足中小批量不同规格长度的铰链板加工。可以节省生产成本，缩短加工周期。特别对一些长度较长规格的铰链板,在加工过程中不允许铰链板有扭曲现象。同时应考虑冲裁后产生毛刺不能留在圈圆外面。于是对铰链板级进模设计提出较高要求。整套级进模必需含有送料定位，连续冲裁，连续弯曲成形等机械结构。从而基本内容包括：对铰链板的工艺分析计算（成形力、冲裁力、弯曲力）、工序的安排、成型方式的选择、压力机的选择、冲裁时导正销的选择、活络冲头的选择、送料方式的选择、切断方式的选择。
4.2 重点内容
对于此级进模的设计，为了铰链板的加工质量，应对其进行分析后而考虑材料的送料方式、定位方式、冲裁机构、成型工艺。
1.由于防止铰链板的扭曲，必须考虑搭边，因而需对模具结构作受力分析和计算
2.对于冲裁机构活络冲头的选择也应当做受力分析，设计合适的活络冲头结构，然后选择合适的装置带动活络冲头。
3.对卷圆的弯曲更应该是重中之重，首先应对弯曲成形力进行计算，再进行弯曲工序的选择。进而进行凸凹模位置的确定。
4.3 难点内容
本毕业设计的难点内容在于链板的成型方式以及铰链板的成形工艺。
链板的成型方式包括冲裁，弯曲，整形。其中弯曲最为关键。弯曲将分为3道工序，应考虑凸凹模的位置。
铰链板的成形工艺：为了能保证级进模对铰链板加工质量，必须考虑在切边时留有一定的搭边，即在成型前先对带料进行预切，保证铰链板在成型过程中的抗扭强度，在成型结束后将搭边去除。以及采用导正销进行定位等。
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