AI高温版显示组件注塑模设计开题报告(3)
注射压力：50~100MPa。 注射速度：中高速度。
3.5 设计方案拟定
图3.2 分型面的选择
AI高温版显示组件材料为ABS,结构形状较复杂，考虑以下两种方案：
方案一：采用注塑成型技术，在模具制造方面可以满足精度要求以及批量生产的需求，以一模两腔的形式，实现一套模具一次注射成型出AI高温显示组件上下盖两个零部件，以A-A,B-B作为分型面，通过分型面排气，因ABS流动性较好，可选用侧浇口进浇塑料。零件有倒扣，需要采用侧向抽芯机构。零件的排布由图3.2所示
方案二：采用快速成型中熔融堆积成型方法进行加工，熔融堆积成型采用ABS材料，同时也满足本塑件多孔、曲面较多以及制品上倒扣的需求，但是效率和质量先对较差；
方案分析比较：方案一在模具上只采用一副模具，相对生产两副模具而言节约生产成本，同时本次模具仅要求30万次模以上，并非大批量生产，节约模具成本。方案二采用熔融沉积制造,喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆最终形成三文产品零件。因此熔融沉积制造成型成型件强度高、精度高、表面质量好、易于装配，但成型时间较长、需要支撑、沿成型轴垂直方向的强度比较弱，不适宜批量生产。相对于注塑模具生产而言，注塑模具具有生产效率高，塑件稳定性高，操作简单等优点，应该选择注塑模具生产。
综上所述，选用方案一较合适。
4 毕业设计（毕业论文）内容
4.1 基本内容
设计准备：阅读设计任务书、熟悉了解与设计相关的模具结构、准备设计资料、绘图软件。
模具总体结构设计、理论分析及计算。
装配图的结构设计：初绘模具装配草图，各部分的结构设计，协调好各零部件之间的装配关系，绘制模具总装配图。
成型零件工作图设计：绘制成型零件的工作图。
设计总结及答辩：最后完成设计说明书的整理和编写，完成答辩。
4.2 重点内容
更据提供的3D或2D图纸 设计出简单合理的注塑模具。首先分析该产品怎样成型，确立分型面，浇注系统结构，顶出方式，导向机构，成型零件结构，温度调节机构。用3D软件把产品图分模分成动模和定模，再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置，以确定模仁尺寸。把分型好的3D导入到模架系统，以便确认模架的型号大小。在模具上增加成型系统，顶出系统，冷却系统，润滑系统。产品不能有飞边，顶白，毛刺。模具寿命必须保证在30万模次以上。边进胶，斜顶。
4.3 难点内容
本设计除了以上提出的重点内容外，还有相关的难点内容，就是塑件产品有倒扣需做滑动抽出系统，滑动抽出系统的设计将会影响到本次设计相关的其他系统的设计。
5 工作进度安排
3.07之前：
根据设计课题要求，分析塑件技术要求，测绘并完善塑件零件图；查阅中、外文文献资料；拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。
3.10～4.18：
进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；完成外文文献的翻译；填写并上传毕业设计中期自检表、模具结构装配图、外文文献的译文及原文等中期检查资料。