芳烃抽提装置提馏塔设计开题报告+文献综述(2)
（3）苯-甲苯分离单元的苯塔和甲苯塔用于生产高纯苯产品和甲苯产品。回流罐和塔顶压力采用压差控制方式，无苯和甲苯带人火炬管网，减少芳烃损失，同时也达到环保目的[4]。
2.3 影响芳烃抽提装置正常运转的主要因素
2.3.1 设备因素
设备老化、腐蚀泄漏对装置安稳运转造成很大威胁，尤其是那些运行多年的设备，一点小问题积累多了就变成了大问题。
解决方法：加强对设备的文护保养，发现问题及时解决，小修小弄，决不过夜。
2.3.2 原料组成变化
芳烃装置使用环丁矾溶剂抽提，对原料有一定的要求，非芳烃含量在27% ~ 3% 范围内，抽提塔内的操作比较稳定，抽提效果也较好。
解决方法：原料组成波动大时，与检查科密切联系加样分析，根据分析数据及时调整有关操作参数。
2.3.3 环丁砚溶剂质量对抽提装置的影响
环丁砜溶剂的消耗量直接关系着芳烃抽提装置的生产成本，同时，由于环丁砜溶剂的热分解所带来的设备堵塞、设备腐蚀等问题。也严重影响着芳烃装置的长周期和高负荷运转。
解决方法：加强对抽提系统溶剂质量的监督和保护，在运行中要严格控制好溶剂系统热源的温度与空气的隔绝程度以及海水冷凝器的泄漏频率，稳定S-8 份溶剂pH值， 缓解溶剂的劣化速率。
2.3.4 操作因素影响
芳烃抽提装置是一个不可分割的整体，一个操作参数的变更会给整个装置带来一系列的影响;再者装置经过多年的运转以及某些设备的改造，原料组成的变更， 原有的操作规程、工艺卡片许多已不适应。
解决方法：严肃工艺纪律，情心操作，确保装置安稳运行[5]。
2.4 抽提提馏塔的发泡及其处理
在环丁矾抽提装置上，抽提提馏塔发泡的现象是比较普遍的。由于发泡，将严重影响提馏塔的处理能力和正常操作，并有可能引起装置的彻底混乱和大量的溶剂损失。影响提馏塔发泡的因素较多，但主要是提馏塔的进料组成和提馏塔的操作，因此，在日常生产中，应最大限度地提高提馏塔的操作压力和尽量减少反洗液中的烯烃积累。同时，消泡剂的恰当注射量也很重要， 应根据抽提原料的性质及装置负荷而作积极调整，一般在100% 左右负荷及补入加氢汽油时，消泡剂的注射量应》1.OPm的提馏塔进料量，而将来连续处理三期正常的加氢汽油量时， 消泡刘的注射量应适当提高到1.5~3.OPm。另外，装置的稳定操作对避免提馏塔的发泡也很重要，因而在负荷变化及参数调整时，力求细调，尤其在高负荷时更是如此。
提馏塔一旦发泡，及时正确地采取上述的处理方法是平息发泡很有力的手段， 这样才能使装置在发泡后迅速恢复，并最大限度地减少溶剂损失。总之，提馏塔发泡的可能性是能够通过日常的精心调整而减到最少，即使发泡，也是能够通过冷静、正确、迅速地采取有力措施而把损失减到最少[6]。
2.5 大直径厚壁设备的制造
脱碳塔设备直径较大，运输困难，采用分段预制、运输、现场安装的方案可减少现场安装工作量，提高压力容器的制造安装质量。文章结合工程实例，从预制深度、绘制排板图、筒体预制、变径段制造、椭圆封头制造、热处理、焊接、无损检测等介绍了该设备的制造过程。
在该塔的预制过程中，由于采用了正确的施工方案和方法，对材料下料、滚圆，组对焊接、检验、热处理等各环节进行了严格控制，制造质量好，为安装单位顺利完成安装工作提供了保证[7]。
2.6 塔设备裙座支撑区可靠性分析
加氢反应器是机械产品加工中的关键设备，在下封头处通常采用h型锻件。h型锻件上部连接筒体，下部连接封头及裙座。h型锻件的三个基本厚度一般设计为分别等同于简体、封头及裙座的厚度。虽然加氢反应器按分析设计标准设计，但由于制造工艺的限制，材料属性、加工公差、边界条件和载荷等总具有不确定性。同时加氢反应器主体所承受的压力较高，裙座与加氢反应器主体连接势必存在边缘应力，而且在一定的压力范围内，这种边缘应力会很大，因此有必要对其进行失效概率分析。在机械设备结构的设计中，可靠性设计较传统设计更易于正确处理大量的未知因素及参数的变化对结构的影响，是更为合理的一种设计方法[8]。