呼吸器小螺罩成型工艺及注射模设计开题报告(2)
3.4 注射成型工艺参数
PC:聚碳酸酯
表2 PC材料性能参数表
密度/(g﹒cm-3) 收缩率/% 预热温度/℃ 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃
1.18~1.20 0.5~0.8 110~120 240~250 70~120
前段温度/℃ 中段温度/℃ 后段温度/℃ 注射压力/MPa 注射机类型
240~285 230~280 210~240 80~130 螺杆式
抗拉强度/Mpa 拉伸弹性模量/GPa 抗弯强度/MPa 弯曲弹性模量/GPa 抗压强度/Mpa
60 2.3 113 1.54 77
缺口冲击强度kJ/m2 布氏硬度HBS/N/mm2 体积电阻率
/(Ω﹒m) 介电常数(106Hz) 击穿电压/
kV/mm
55.8~90 11.4M75 3.06*1015 2.54 17~22
3.5 设计方案拟定
要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，符合生产实际需要。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
方案一：塑件外形尺寸较小，采用一模两腔。分型面设置在制件底部最大外形轮廓处；由于塑件存在内螺纹，型腔采用整体嵌入式型腔结构；动模型芯采用螺纹型芯结构，有利于脱模和模具加工、排气；浇口设计为侧浇口
方案二：塑件外形尺寸较小，为提高效率，采用一模四腔；型腔采用整体嵌入式型腔结构；动模型芯采用整体式型芯结构，有利于模具加工和排气；浇口设计为潜伏式浇口。
方案分析比较：经过两个方案的比较，方案二采用一模四腔，由于塑件结构较为复杂，容易浇注不均匀，不宜采用一模四腔。另外，制件存在内螺纹，动模型芯不宜采用整体式型芯结构。而方案一，采用一模两腔，生产效率也较高，且塑件存在内螺纹，采用方案一较好，镶拼式型芯结构能够提高制造精度，且便于更换文修。加上采用侧浇口，浇口设在型腔底侧面可避免制品的应力开裂。
综上所述，选用方案一较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1. 毕业设计开题报告（字数在3000～4000）；
2. 外文文献翻译（5000个汉字以上或20000个外文印刷符号）；
3. 呼吸器小螺罩成型工艺与注射模具结构装配图；
4. 模具零件结构设计及成型零件加工工艺设计；
5. 毕业设计说明书（字数不少于15000）。
4.2 重点内容
呼吸器小螺罩根据塑件的结构特点与成型质量要求，进行成型工艺分析与模具设计。塑料结构工艺性分析，成型工艺参数的确定，分型面设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，推出装置的设计，排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。
4.3 难点内容
本课题为呼吸器小螺罩成型工艺及注射模设计，塑件存在内螺纹，且产品要求为自动脱螺纹，这是本课题的重点也是难点。解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。应该选择怎样的自动脱螺纹方法。此外，由于制件不能有飞边，顶白，毛刺，应优化浇口位置的选择，选择不恰当，很有可能影响到制件的浇注质量，造成流道内压力不平衡，制件易断裂。同时要注意型腔布局合理，布局不平衡可能造成制件受力不平衡而造成局部飞边。
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