透镜磨床的主体设计开题报告
1.3课题介绍
本课题主要研究透镜磨床的结构原理及应用。磨床是指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小。透镜磨床是一种精密磨削加工球面体零件的机床，是通过摆动式
图为PMS-006A数控透镜磨床论文网
回转工作台高精度的分度定位的同时还能实现摆动从而用于加工高精度、超硬度的球面。球面磨床特别适合加工透镜，能加工钢材以外的多种工件材料如：玻璃、陶瓷、蓝宝石、水晶等非金属材料。
1.4 立题意义
随着机械加工水平的提高，透镜零件更广泛的应用，被应用于机械行业中比例越来越大。但是目前中国的制造业还远远落后于西方国家，因此在透镜零件加工尺寸精度和零件的硬度上还远远落后。而加工球形零件的方法多采用车削方式，车削外球面时一般采用数控车床和液压仿形车床。由于这类车床结构复杂、文修困难和价格昂贵等缺点，外球面零件成产厂家很少采用。透镜磨床则可以加工要求较高的零件，而这些零件车床却又达不到要求。球面磨床能精密磨削加工球面体零件，采用高精度摆动式回转工作台解决了普通回转工作台精度不高，适用范围小的缺点，能够加工出高精度、超硬度的球面。
2. 课题内容
2.1技术要求及参数
2.1.1技术要求：
工作台直径：￠200mm
工作台到摆动支点的距离：200mm
工作台转速：0-100转/分
摆动速度：0-30°/分
外形尺寸：610x360x646
2.1.2 主要组成：
蜗轮蜗杆减速器，摆动机构
2.2设计的主要要求
蜗轮，蜗杆的设计计算，回转工作台及摇臂的主要参数的计算和分析
3课题研究的内容及可行性分析
3.1透镜磨床设计中的难点分析
为了保证高精度加工较硬球面,回转工作台的性能设计和选择以及蜗轮，蜗杆的设计和选择是关键。并且在工作时机构又需要有较大的刚性，对于支撑固定的轴承的设计选择也成为难点。
3.2方案的比较与确定
3.2.1 普通回转工作台和摆动式回转工作台的比较
回转工作台是带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件。 通用转台是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。①水平转台:在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽 。台面外圆周上刻有360°的等分刻线。台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副,速比为90:1或120:1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。水平转台的蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。②立卧转台：底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。③万能转台:台面可以在0°～90°范围内倾斜任意角度, 使工件在空间的任何角度都能准确调整。