液压轴承压机的设计开题报告
1 开题依据1
2 文献综述1
2.1自动装配机械的介绍..1
2.2发展自动装配的意义..2
3 毕业设计内容.3
3.1课题内容的概述.3
3.2课题的目的与要求4
3.3设计的技术要求与参数.4
3.3.1原始条件及数据4
3.3.2设计的技术要点4
4 液压轴承压机设计方案论证.4
4.1确定课题的控制方式..4
4.2液压轴承压机驱动执行机构的选用..4
4.3确定液压压紧系统和数控送料系统的工作流程6
4.3.1主缸动作油路线6
4.3.2数控送料6
4.4液压轴承压机导轨类型的选用.6
4.5液压轴承压机结构形式的选用.7
4.5.1液压轴承压机的两种布置形式7
4.5.2立式液压轴承压机的结构形式8
4.6液压轴承压机方案8
5 工作进度安排.9
6 参考文献10
液压轴承压机
1 开题依据
一个国家是否具有先进性，是否具备全球市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据是技术工艺。
众所周知，轴承是机械装置中的重要回转零件，作为消耗性机械基础件已被大规模应用于机械制造业。随着世界工业水平的不断进步，机械产品的更新换代和使用率的提高都会增加对轴承的消耗；此外，随着全球经济持续发展、自动化程度不断提高，对机械产品要求也将越来越高，从而对轴承的性能、技术要求也会越来越高。轴承安装的好坏直接影响轴承的精度，性能及寿命。传统上，采用手工砸入轴承，砸棒的冲击力会损伤轴承，影响装配质量。而且，采用手工砸入轴承的方式，劳动强度大、效率低、噪声大。这种装配方法已远远不能满足现今对于轴承压装的要求。这种方法，特别是对于大的轴承来讲，把轴承敲入轴上很费力，且容易损坏轴承。轴承压机设计思路是用液压的方法将轴承压入轴，这种方法，自动化程度高，效率高，装配质量高，机械结构简单，投资少，容易实现。27782
此次设计的液压轴承压机相信能在轴承压装及其文修行业中具有广泛的用途。
2 文献综述
2.1 自动装配机械的介绍
目前，压装机械在工业生产中起着举足轻重的作用，随着工业领域中对自动装配机构的需求的多样化，压装机的技术和规格已逐渐趋于多样化。60年代，用于压装成形的设备主要是摩擦自动装配机构。70年代为液压与摩擦相结合的自动装配机构。70年代末，西德、意大利和日本等国家的一些公司不断推出自动液压装配机构。自动液压装配机构的特点是压力大、自动化程度高、调节方便、适应性广。80年代初，自动液压装配机构的压力一般不超过600吨，80年代中期发展到1000吨，意大利西蒂(CITI)公司已研究出带有磁力控制装置的2500吨自动装配机构。由于微电子技术的发展，自动液压装配机构普遍采用微型计算机控制。如意大利纳塞蒂(NASSETTT)公司制造的800吨和1400吨自动装配机构，控制器可以存入五个自动装配机构的工作程序，通过键盘可以输入指令修改各个时间继电器的延时时间，以达到修改压制过程的目的。显示器可以显示出自动装配机构的压制次数、每次的压制压力、坯体厚度、油温、循环周期等十多个参数。此外还具有故障显示的功能，这样就给迅速查明和排除故障带来了方便。不少自动液压自动装配机构增设了坯体厚度自动测量和调整装置，实现了模孔装料深度的自动调节。国外有些自动压装机构还设置了自动喷水和润滑装置，功能更为完善。
压装机总的特点是压制力大，主机结构刚度大，压制制度(压力、速度、时间)可调，具有参数数字显示、过程控制、故障跟踪显示、程序存储等完善的控制功能，自动化程度高，生产效率高，节能。近几 年来，国外自动装配机构制造公司对自动装配机构的液压系统作了大量改进工作，其发展趋势是使液压系统简单紧凑，调节方便，节省能耗，提高系统的稳定性和可靠性。主要变化如下:
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