单柱液压锻压机总体设计开题报告
2 文献综述 2
2.1 液压传动的工作原理 2
2.2 液压传动的方向控制和压力控制阀 3
2.2.1 液压传动的方向控制阀 3
2.2.2 液压传动的压力控制阀 5
2.3 液压传动的组成部分 7
2.4 液压传动的优缺点 7
2.4.1 液压传动的优点 7
2.4.2 液压传动的缺点 8
3 方案论述 9
3.1 确定液压执行元件的形式 9
3.2 确定液压执行元件运动控制回路 9
3.3 液压源系统 9
3.4 液压系统图的确定 10
3.5 选系统工作压力 11
3.6 液压缸设计中应注意的问题 11
3.7 液压阀的基本要求 11
3.8 液压阀的选择 12
4 毕业设计（论文）内容 13
5 工作进度安排 13
6 参考文献 14，27897
1开题依据
液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶帕斯卡提出静压传递原理、18 世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近10年内出现的新事物。
本世纪的60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术（微电子技术）等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，目前国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。论文网
随着现代化工业的发展，人们对锻件的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要求，因而对锻造液压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。
我国的液压工业开始于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术、同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
通过本次构思和设计，让我们在以往所学知识的基础上，充分利用机械和电子技术, 更直观深刻地理解液压锻压机的原理与构造，同时了解这项技术在国内外的研究现状与发展前景。因此，对于液压锻压机的总体设计具有重要意义。
2文献综述
2.1 液压传动的工作原理
驱动机床工作台的液压系统，它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理：液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，在将换向阀手柄、开停手柄方向转换成往内的状态下，通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
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