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NX落料冲孔模设计开题报告(2)
案论证
3.1 板件结构特点
本板件厚度1.6mm,较厚。板件上有冲孔,周边有不规则曲线,并且有凹型曲线。板材的形状如右图:
3.2 板件材料特性
本板件材料选择的是GMW3032M-ST-S-CR340LA,特性与B340LA有些相似,属于低合金高强度冷轧钢,所谓冷轧钢,就
3.1零件形状图
是通过冷轧而做成的钢。和热轧钢板比较,冷轧钢表面漂亮、光滑,钢板厚度更加精确,同时还具有多种优秀的机械性能,特别是在加工性能方面。本材料的
化学
成分如下:C:≤0.10;Si:≤0.5;Mn:≤1.10;P:≤0.025;S:≤0.025;Ait:≥0.015;Nb:≤0.09;Tia:≤0.15。材料性能指标:屈服:340-420;抗拉:≥410-510;延伸:≥21。
3.3 板件材料成型性能
良好的成型性能材料应具有以下的特点:能够均匀的分布应变,承受平面内压缩应力并且无起皱现象;可以达到较高的应变而无颈缩和断裂;承受平面内剪切应力而无断裂;零件由凹模出来后保持其形状;表面光洁,阻止表面损伤。对于冷轧冲压钢板,往往希望具有较低的屈服强度、低的屈强比、高的n(胀形成形性能)、r(拉深成形性能)值。最终的板件形状如右图: 3.4 相关工艺参数 零件形状图
本模具为落料冲孔模,落料尺寸以凹模为准,凸模与之配间隙单边为0.08mm;冲孔尺寸以凸模为准,凹模与之配间隙单边为0.08mm,退料板轮廓与凹模型腔间隙,单边为0.1-0.15mm。装配时保证凸模切入凹模3mm。板料尺寸为1138*163*1.6。厚度为1.6。
3.5 设计方案拟定
该零件包含落料和冲孔两个工序。形状较为规则,根据支架包括冲孔、落料两道冲压工序,可采用一下三个方案:
方案一:采用级进模生产,冲孔-落料连续冲压。
方案二:采用落料、冲孔倒装复合模。将落料、冲孔两道冲压工序用一副模具直接完成落料、冲孔两道工序。
方案三:采用落料冲孔正装复合模。方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。
方案比较:
方案一:采用级进模,安全性好,但是考虑到级进模的结构比较复杂,工件精度加工精度不高,对称和位移误差较大,以及加工难度较大,装配位置精度要求高,按照实际生产,级进模成本也高。
方案二:倒装复合模,冲孔废料由下模漏出,工件落在下模表面,需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产率较高,对材料要求不严格,可用边角料。
方案三:正装复合模,冲孔废料和工件都落在下模表面,相对而言安全性更差。
综上所述,方案二最为合适。
4(论文)内容
4.1 基本内容
通过毕业设计,熟悉模具结构及工作原理,通过查阅资料和学习来论证和确定落料冲孔模设计的总体方案,进行模具的力学计算。掌握NX模具制造设计的过程,学会使用NX压料板和调用适当的标准件。选择合理的模具结构和模具运动状态及模具行程。掌握使用材料及其热处理,对主要零部件进行计算和校核,并了解模具加工工艺。绘制装配图和主要零部件图,熟悉模具操作及文修和保养注意事项。
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