捣固焦炉设备涨箱力实时检测系统设计开题报告
1 开题报告依据 1
2 文献综述 1
3 实时检测系统的组成 4
3.1 实时检测系统各部分说明 4
3.1.1 被测对象 4
3.1.2 传感器 5
3.1.3 信号调理 5
3.1.4 数据采集 6
3.1.5 信号处理 7
3.2 捣固焦炉设备涨箱力实时检测系统主要性能参数要求 7
4 设计方案论证 8
4.1 测试参数的设计与选择 8
4.1 .1力传感器 （间接检测） 8
4.1.2 压力盒 （直接检测） 9
4.1.3 加速度传感器（机构振动） 10
4.2 传感器保护装置 11
5 方案总成 11
6 进度安排 11
7 查阅文献要求及主要参考文献 12，29293
捣固焦炉设备涨箱力实时监测系统设计
1 开题报告依据
我国煤炭资源,从低变质的泥炭、褐煤到高变质的贫煤、无烟煤,品种齐全,但是各煤种所占比例悬殊很大,分布很不平衡。黏结性较弱的气煤占炼焦煤资源约50%以上,而强黏结性的肥煤和焦煤则不足30%。优质易选的炼焦煤更少，且集中分布在华北地区。资源分布及储量与需求不相适应的矛盾较为突出。为解决上述问题,建设捣固焦炉,发展捣固炼焦技术,对于合理利用煤炭资源, 提高焦炭质量,降低炼焦成本都具有十分重要的现实意义。捣固炼焦工艺，是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产，改良焦炉将被市场所淘汰，经国务院1997.12.29批准,明确提出鼓励发展捣固焦技术,捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术,而且采用了自动化,机构化程度高,捣固密度大的捣固机械,其炼出的焦炭M25\M10及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的要求,保证高炉顺利操作,且能降低焦比,节能降耗,满足客户要求,提高市场竞争力。涨箱力如果过大，则对整个焦炉的寿命产生影响，并且对捣固后的煤饼质量产生很大改变，甚至会改变煤饼尺寸，导致后续生产无法继续进行。论文网
在捣固时实时监测重要性：
（1）捣固过程中的涨箱力变化将引起机构的振动（尤其是主体机构），而机构振动将对设备结构、设备使用寿命、煤饼的质量等带来影响；
（2）捣固过程中的涨箱力变化的特征分析将对设备零部件的工作状态与故障隐患作出评估；
（3）为设备的优化改进与工艺提升提供科学依据
2 文献综述
捣固炼焦系统主要由：焦炉、推焦机、装煤车、捣固机、摇动给料器、煤塔、导烟车、拦焦机、电机车、熄焦车、液压交换机组成。如图1所示为捣固炼焦炉体，捣固炼焦在推焦、拦焦、熄焦、煤气交换方面与顶装煤没有多大区别，主要不同之处在于煤饼的捣固和将煤饼送入炭化室的过程，及炉顶除尘的方法不相同。捣固机主要由传动机组、捣固锤、控制限位系统、自动（手动）操作盘、支撑架、保险杠、液压系统组成。捣固机的主要工作原理和捣固过程：
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