控制机扳手成型工艺及注射模设计开题报告(3)
由上图可知分型面的选择有两种方式：
方案一：分型面的选择如图3.2所示，分型面为下表的曲面，顶杆顶在该曲面上，因为本产品是受力的产品，所以表面质量相对要求较低，所以顶杆顶在此曲面上是可行的。
方案二：分型面的选择如图3.2所示，脱模时顶杆顶在分型面上的左右凸台上，产品本身有脱模斜度可便于塑件脱模。
方案一与方案二相比，方案二的分型面选在水平面上，更便于模具加工，制造较方便，方案一在脱模过程中不利于使分型面留在动模一侧，会增加模具制造难度，方案二中选择水平面作为分型面，设计推出机构时较易于进行，并且不宜在产品外表面产生 明显的推出痕迹，使产品更加美观大方。
方案二与方案一的区别是：方案二的分型面选择在其相反的水平面上，如图3.2所示，顶杆直接顶在其内部，对表面质量影响较小，可提高产品质量。
综上所述选择方案二较为合理。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1) 塑件成型位置及分型面选择；
2) 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；
3) 模具工作零件的结构设计；
4) 顶出机构设计；
5) 拉料杆的形式选择；
6) 排气方式设计；
7) 模具总体尺寸的确定；
8) 选购模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
4.2 重点内容
本产品为控制机扳手的塑料制品，产品不能有产品不能有飞边，顶白，毛刺，所以本产品的重点内容应为：脱模机构的选择，分型面的设计以及成型零件的设计。
（一）脱膜机构选择
为了保证制品正确无误地从模具的型芯上脱出，模具必须设置脱模机构。
脱模机构的设计应遵循以下原则：
1) 尽可能使制品留在动模一侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作；
2) 产品不能因为顶出而变形或损伤；
3) 结构合理可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，推杆具有足够的强度和刚度；
4) 机构尽量简单可靠，易加工；
脱模行程要合理。
本产品在两侧各有Φ8的圆孔，因而需要侧抽机构。
（二）分型面选择
分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。本产品分型选择为曲线分型面。
（三）成型零件的设计
此产品的内部机构比较复杂，因此成型零件的设计与加工因是本设计的重点内容之一，考虑到塑件大批量生产，所以本次模具设计选用优质模具钢，且为节省贵重钢材，型腔和型芯都采用整体镶嵌式结构。整体镶嵌式结构是将成型部分零件由整块金属加工而成，不仅牢固，而且不易变形、不会使塑件产生拼接线痕迹。
4.3 难点内容
本产品是控制机扳手有受力方面的要求。所以难点在于产品受力部位的产品质量的保证，首先是在于模具的设计方面，其次是在注塑的过程中的注塑工艺等各方面的保证，这就需要压力较高的注塑机，其次是注塑过程各个注塑工艺及参数的设定，之后就需要模具设计者中和考虑，产品材料，注塑机，试模时的调整等。
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