脱庚烷塔设计开题报告(4)
5 课题研究的内容
该课程研究的主要内容为根据已知条件，设计脱庚烷塔，具体内容为
（1） 根据所给的条件并结合庚烷的性质，进行脱庚烷塔的结构计算；
a 确定设备各元件的基本尺寸，确定各元件强度设计参数；进行塔体的计算
b 筒体厚度的计算及校核
c 封头厚度的计算
（2）进行接管的选择及开孔补强计算
a 接管的选择
b 进行补强计算
（3） 零部件选择
选用零部件附件的结构在满足要求的条件下由受力条件、制造、安装等因素决定，包括裙座的选择、封头的选择和吊柱的选择等。
（4）绘图及说明书的编写
绘制装配图及各个零件图，并编写说明书。
已知条件：设计温度是235℃，设计压力是0.40MPa，上塔直径为2.35m，下塔直径为2.95m，塔体高度为33.6m。塔盘型 式为板式塔中的筛板塔，48块塔板，塔板孔数为400，板间距为500mm。
6 难点和创新点分析
分离过程是化工生产工艺中的重要组成部分，脱庚烷塔设备是主要的化工分离设备之一。随着化工生产的发展，高效率、大通量、低能耗分离技术越来越受重视。然而，普通设计的塔板造成运行时脱庚烷塔分离效率低下，偏流、喘流等现象经常发生，从而造成高能耗低经济效益，因此，高效的塔板设计是脱庚烷塔设计的难点所在。高效导向筛板就是为应对这种设计难点而开发出来的新型塔板。
高效导向筛板在导向孔的开设上(包括导向孔的开设高度、缝宽以及开设的密度和转角等)作了大幅度的改进。与传统塔板相比，高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、板压降低、抗堵性能好、塔板造价低等优点。目前，高效导向筛板已在化工、化纤、石化、轻工等行业广泛应用。经过实验室测验和工业应用表明，在操作弹性范围内，高效导向筛板的分离效率一般在70％～90％。特殊的结构使得高效导向筛板有良好的分离性能[10]。
7 工作进度
1月7日—1月18日：毕业实习，查资料，写开题报告，翻译
1月19日—3月1日：完成开题报告和翻译
3月2日—3月8日：确定设计方案、方案论证、选材
3月9日—3月22日：强度计算
3月23日—4月21日：内件设计和总体设计
4月22日—5月5日：画装配图
5月6日—5月24日：画零件图
5月25日—5月31日：整理说明书
6月1日—6月9日：准备答辩
6月10日—6月14日：答辩
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