基于NX的左尾灯加强件翻边模设计开题报告(2)
墩死时压料板弹簧提供的力量FFT=单个被压缩弹簧力量*弹簧数量
图3.3 上翻边模具状态图
上翻边时下压料板弹簧提供的力量 FiR=1.2*（FFT+压料板重量+FT），参见图3.3。
核对FiT ≥ 0.4* FT—压料板重量
经过初步选择，本次设计选用OCP-200T半闭式双点固定台压力机
OCP-200T半闭式双点固定台压力机 参数
1. 公称压力：200（kn）
2. 公称力行程：6（mm）
3. 滑块行程：200（mm）
4. 滑块行程次数：35（次/min）
5. 最大装模高度：450（mm）
6. 装模高度调节量：110（mm）
7. 工作台尺寸: 1400x820(mm)
8. 滑块底面尺寸: 850x630(mm)
9. 动力类型：气动
3.5 设计方案拟定
设计方案：
方案一：采用两套模具，先完成下翻边，再进行上翻边。
方案二：采用级进模具，先完成下翻边，后完成上翻边。
方案三：采用复合模具，同时完成上翻边与下翻边。
制造方式：
方式一：自动线。 机械夹手、干涉曲线。
方式二：半自动线。 送料人工、取料自动。
方式三：手工线。
方案分析比较：
方案一：模具设计过程简单，需设计两套模具，比较花费人力物力，且需考虑在两套模具之间制件的运输方式。
方案二：模具设计过程复杂，需考虑制件在两个工位制件的定位问题，需要大量模具制造钢材，制造复杂。
方案三：模具设计过程复杂，仅需一套模具，一个工位完成上下翻边过程。
制造方式比较：
自动线：通过全自动流水线进行生产，由电脑控制各个机械手臂进行操作。大大减少了人力、物力。但是在国内实施起来难度比较大并且所需成本非常高。对于此次设计的产品不适用。
半自动线：通过人和电脑的相互合作，使用机械手臂自动的取料和卸料。人工通过传输带进行运作的生产方式。所需成本相对较高。故此次设计制造的产品不适用。
手工线：所有活动均有人工来完成，取料、卸料、送料、运输等。都是通过人力的来进行操作的生产方式。因成本低，并且能完成生产。根据产品的所需的精度和特性故选择手工线较为合适。
综上所述，采取方案三,方式三能减少模具开发周期和成本，较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
通过毕业设计，熟悉模具结构及工作原理，通过查阅资料和学习来论证和确定翻边模设计的总体方案，掌握NX模具制造设计的过程，掌握使用材料及其热处理，对主要零部件进行计算和校核，并了解模具加工工艺。绘制装配图和主要零部件图，熟悉模具操作及文修和保养注意事项。按学校规定完成图纸量和设计说明书并通过答辩。
4.2 重点内容
1. 要求成型工艺合理。模具设计简单，结构合理，易于操作和文修。
2. 保证操作过程，坯料定位准确、操作方便、安全，满足生产实际需要。
3. 模具零件设计简单，加工便捷，选材合适，热处理硬度准确。
4. 冲裁力，退料力等力学计算，准确。模具行程与弹簧行程图正确输出。
4.3 难点内容
对机械加工过程认识不充分，加工工序的选择以及精度要求等方便存在一定的缺陷和不足。对模具行业不了解，难以设计出符合企业标准的模具。关于模具结构的优化设计了解不充分。关于翻边整形模的各项力学计算和选用，包括翻边力的计算、压料力的计算、翻边整形模行程的计算等。模具行程的计算和弹簧行程的计算之间的合理配对，保证模具正确输出。
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