吹塑成型工艺研究开题报告
塑料工业是当今极具活力的一门产业。食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在我国迅速发展，它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱等制品有很大的需求，如饮料的产量基本上是5年翻一番，在2005年就已经达到2500万吨，其中50%使用聚酯瓶，即需100亿个左右；还有方便食品、乳制品、罐头食品、精、糖果、饼干等需要各种包装材料几百万吨；药品包装也有很大市场。
吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸较为精密，不带嵌件的塑料制件，且生产率比较高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产。如按容器的制造方法分类，中空吹塑容器和注射容器，是塑料容器中使用量最大的两大类产品。绝大多数的塑料容器，是使用中空吹塑成型方法制造的。论文网
由于塑料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、抗冲击性、对温度的适应性、对气体及液体的密封性（阻隔性），以及塑料容器质轻，价格适宜，使塑料容器为化学工业品包装，提供了宽广的选择范围，使塑料替代玻璃及金属制作容器的趋势，得到了更迅速的发展。
重量； 25±3g 瓶子高度;159.6 ±2mm 瓶口高度；11.9 ±1 mm
螺纹外径： 19.6 ±0.25mm 螺纹内径： 17.5 ±0.25mm 壁厚:2±0.25mm
3.2 塑件材料特性
高密度聚乙烯为无毒，无，无臭的白色颗粒，熔点为130℃，相对0.946~0.976g/cm3，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。
3.3 塑件材料成型性能
HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。
一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为180℃--230℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需烘干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸埃。收缩率为16‰；溢边值为0.05mm。
3.4 设计方案拟定
方案一：挤出吹塑成型
目前，我国挤出吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。挤出吹塑成型时采用挤出机降热塑性塑料熔融塑化，并通过机头挤出管状型坯；然后截取一段管坯趁热将其置于吹塑模具中，闭合模具，接着用吹管通入压缩空气，使管坯吹胀并贴与模具型腔的内壁成型；最后保压和冷却定型，排出压缩空气并开模取出制品。其优点是：成型设备及模具机构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂比规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业普遍采用的基本方法。其缺点是：由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管坯壁厚不均而产生内应力，从而引起吹塑制品壁厚的差异，所以此法适合用于小型容器的生产。至于塑件需后加工去除飞边的问题，随自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的质量越来越高。
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