塑料机床液压系统设计开题报告
1.2 注塑机的分类
1.2.1按机器加工能力分为：
超小型（16cm³以下），小型（16-630 cm³），中型（800-3150 cm³），大型（3150-10000 cm³）。
1.2.2按机器的转动方式分：
机械式，全液压式，液压机械式等几大类。
1.2.3按机器外形特征分：
立式注射机，角式注射机，卧式注射机及多模注射机。
1.2.4按塑化方式和注射方式分：
柱塞式注射机，螺杆预塑柱塞。
3 方案论证
3.1设计注塑机液压传动系统的依据
1、注塑机的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的注塑机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。
2、注塑机的工作循环、执行机构的运动方式（移动、转动或摆动），以及完成的工作范围。
3、液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。
4、注塑机各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等。
5、液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求。
6、其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经济性等。
3.2分析比较不同的注塑机的结构
注塑机有不同的结构，常见的结构分为液压-机械组合式合模结构，全液压式合模结构，充液式全液压合模结构和抱闸稳压式液压合模结构。经过比较，认为液压-机械组合式结构比全液压结构所需的合模油缸直径要小，省功率，且易于实现高速，本任务设计书所要求的合模力达到900KN，所以选择该结构进行设计,此系统结构的难点，在于该结构的设计较为复杂，对材料和制造精度要求较高，而且模板距离调整比较麻烦。但因要满足各项数据，最后选择了液压-机械组合式合模结构进行设计。
3.3设计液压传动系统的步骤
1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。
2、拟定液压传动系统图：（1）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；（2）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。
液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。
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