超高压泵设计与质量分析开题报告
1.开题依据 3
2.本课题的国内外的研究现状及发展趋势 3
3.方案论证 5
3.1柱塞和柱塞腔之间密封问题 5
3.2单向阀部分钢球的限位方式 6
4.设计内容 6
5.设计中的重点与难点 7
6.进度安排 7
7.参考文献 8
1．开题依据：34154
本课题来源于上海盛加科技有限公司。 超高压液压手动泵具有压力高、重量轻、结构紧凑、操作简单等特点，特别适合在野外无电源情况下使用。广泛应用于液压千斤顶，液压拉伸器，液压拔轮器，液压螺栓，液压螺母等手动打压系统。超高压泵系统主要由柱塞泵体，柱塞，钢球，弹簧，超高压压力表，油箱等零件组成。它是一种手提式超高压泵。泵体与柱塞组成机械结构是属于增压泵结构形式。其机械结构设计要求也比较高 为了满足效率高又省力，必须对弹簧的刚度提出了一定要求。在对整个结构系统设计时必须考虑到超高压泵具有良好的保压性能。
2．本课题的国内外的研究现状及发展趋势：
3．方案论证：论文网
手动超高压泵其结构紧凑，泵体内又有极高的压力。由于在方案制定的时候会有这样那样的问题，所以在方案制定中必需对以下几个重要的问题进行论证。
3.1柱塞和柱塞腔之间密封问题
由于泵的最高压力要达到200MPa，最低压力约在2MPa左右，压力变化大，其压力的保证以及耐用性都受到了极大的要求。而超高压设备最重要的无疑是其密封性。在活塞与柱塞腔之间的密封方式上提出了以下几个方案：
方案一：高压柱塞和柱塞腔以及低压柱塞和柱塞腔之间均采用较为常见的密封圈来密封。这个方案比较简单对加工精度要求不高，主要靠密封圈来实现密封。但是，考虑到高压腔部分的压力要达到200MPA密封圈的寿命，性能都受到极大的考验。且泵本身结构紧凑，造成跟换密封圈并不十分方便。故没有采用这个方案。
方案二：高压柱塞和柱塞腔以及低压柱塞和柱塞腔之间均采用油膜密封的方法。在极小的间隙中油膜可以很好的起到密封的效果。即使在超高压的环境下其寿命和密封性能也可以得到有效的保证。但是，油膜密封对于材料表面粗糙度和几何精度要求极高。工艺要求过高，造成其成本过高，且低压柱塞腔并不十分需要使用油膜密封。所以没有采用这个方案。
方案三：在高压柱塞和柱塞腔部分使用油膜密封，在要求较低的低压柱塞和柱塞腔部分使用密封圈密封来降低成本。即在高压腔使用油膜密封，在低压腔使用密封圈密封。这个方案满足了高压腔对于密封寿命和可靠性的需求，同时在低压腔使用密封圈可以达到其功能要求，也降低了成本。所以最终定下该方案为密封的最终方案。
3.2单向阀部分钢球的限位方式
由于该泵不仅体积小，压力高，而且在打压过程中要求效率高。因此结构中所需要的单向阀的设计也是一个难点。于是使用钢球来作为阀芯。
在选择了钢球以后问题又来了，钢球必须被限制在一定的活动范围之内不然就不能达到单向阀的效果。下面是钢球限位的方案。
方案一：使用钢针对钢球进行限位作用。相对于弹簧来说，钢针的结构强度更高。安装起来也相对方便一些。可以更好的保证单向阀的可靠性。但对于钢针的位置要求变得更高了。
方案二：使用弹簧来对钢球进行限位作用，利用弹簧的回复力使得钢珠在油通过后自动压紧阀门，保证压力不流失。所以采用这个方案。但是在这个方案中弹簧的选用十分的重要。
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