卡扣成型工艺及注射模设计开题报告
从目前我国经济需要转型和市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，我国塑料模具的发展速度仍将高速引领整个模具行业的发展。随着经济的发展和科学技术的进步，热流道模具塑料模具中的比重将越来越大，发展空间极大，这也满足社会发展需求，反应社会生产力的巨大转型。
目前，模具数控技术已经成为衡量一个国家生产制造水平的重要指标之一，也是现在制造业的基础和核心。作为世界制造业强国的中国，国家工信部提出要求大力发展模具数控行业，这对于模具制造业将是一种机遇也是一种挑战。在此我们应该好好把握这个发展的机会，在模具行业相应国家的转型。
方案论证3.1 塑件结构特点图3.3.1塑件结构图
如图所示，该塑件为欧姆龙控制器的一个零件。该塑件的材料是POM，收缩率为2%。该塑件制品要求有较高的成型精度以满足制品的功能需求。它的机械强度刚性高，抗疲劳强度高等优点，但是该材料长时间高温易分解，成型收缩率大。
3.2 塑件材料特性
本塑件的材料是POM，即聚甲醛。聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，呈淡黄或白色，壁薄部分呈半透明。成型收缩率为1.2-3.0%，成型温度为170到200℃聚甲醛的长期耐热性能不高，但短期可以达到160℃。聚甲醛的强度、刚度高，弹性好，减耐磨性好。其力学性能优异，比强度高达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分相近。聚甲醛的力学性能随温度变化小。
3.3 塑件材料成型性能
POM具有明显的熔点，熔体黏度高，流动性差。POM是热敏性塑料，热稳定性差，成型温度范围窄。在注射成型时，在保证熔体流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的加热时间，否则熔体极易变色、分解。
POM对剪切速率敏感，成型时为提高熔体的流动性，除提高料简的加热温度.还必须提高注射压力及注射速率。相对而言，薄壁制品宜采用快速注射.而厚壁制品宜采用慢速注射。POM的体积收缩率约为2.5%，成型时应有足够保压时间进行补缩(制品越厚，保压时间越长)。
POM的吸水率小，成型前物料可不进行干燥处理，为保证制品表面质量，也可进行十燥处理。为消除制品中残余内应力，提高制品的尺寸稳定性、减少收缩，制品应进行退火处理。POM可采用柱塞式或螺杆式注射机注射成型。
3.4 注射成型工艺参数
注射成型的工艺参数表3.4.1如下：
表3.4.1 注射成型工艺参数表
料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～205℃190℃）
区3 185～205℃〔200℃〕
区4 195～215℃（205℃）
区5 195～215℃（205℃）
备注：括号内的温度建议作为基本设定值
熔料温度 205～215℃
上一篇：制氢装置工艺水脱气塔设计开题报告
下一篇：步进加药系统设计开题报告