座椅脚垫模具设计开题报告
课题任务是以UG软件作为开发平台完成座椅脚垫模具塑件的三文数据模型构建，完成成型工艺分析拟定以及模具设计，设计计算和校核主要零件，制订主要模具零件的制造工艺和编写毕业设计说明书。论文网
2 文献综述
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
本设计是按摩椅脚步垫块，平均肉厚2.5mm，壁厚较薄，应注意吹塑压力的设定。制件表面有凹陷，圆角等，结构比较复杂，应注意壁厚均匀问题。制件表面存在相互垂直的深孔，所以模具的设计应考虑侧抽芯结构。
3.2 塑件材料特性
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为无毒、无、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度120~160℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；
3.3 塑件材料成型性能
HDPE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。 HDPE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速
3.4 注射成型工艺参数
制件成型压力0.7Mpa，开模设定值300，合模设定值300，成型定模常温，切割前重量847g，射出长度及时7.7s，成型吹气时间70s,成型周期90s.
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