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仪表外壳模具成型及工艺开题报告
开题
依据模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备,其生产过程集精密制造、
计算机
技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材,以及有较高的精度和复杂程度,因此已越来越被国民
经济
各工业生产部门所重视,被广泛应用于
机械
、
电子
、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、
生物
、能源等制造领域,在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用,也为我国经济运中的节能降耗作出了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展,模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在,模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之—。35497
模具产品水平大大低于国际水平,生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。模具行业在“十一五”期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破。模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。
目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证, 模具出口的前景是十分乐观的。有专家认为,伴随着世界经济的一体化浪潮,全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。
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3 方案论证
3.1 塑件结构特点
1.塑件形状分析: 从塑件图可以看出产品属于腔类产品,产品壁均匀但较薄,所以在设计顶出结构时要注意受力均衡,内部有加强筋,火山口结构,容易出现粘模状况,在设计时我们要注意顶出机构,内部有装配倒扣部分,所以要考虑侧抽机构,中间两个椭圆形壳体,我们用上下插穿成型完成。
3.2 塑件
材料
特性
塑件材料:ABS+PC,收缩率0.5%。
综合性能较好,冲击强度较高,
化学
稳定性,电性能良好。
与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
流动性比HIPS差一点,比PMMA等好,柔韧性好。
3.3 塑件材料成型性能
ABS综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接良好好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
PC电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂。
PC+ABS是由两种料合金而成的热可塑性塑料,结合了两种材料的优异特性。可广泛使用于汽车饰品、灯罩、把手及其他零部件。PC材料用于薄壁可做一些外壳表面版。
3.4 注射成型工艺参数
建议干燥条件为90°~110°,2~4小时干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
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