手提式液压扳手设计开题报告
1背景意义1
1.1 选题背景1
2国内外发展情况…2
2.1 国外发展状况3
2.2 国内发展状况4
3液压扳手的类型及特点6
3.1液压扳手的类型…6
3.2液压扳手的特点…6
4液压扳手的组成和工作原理…7
5原始条件及数据…9
6课题的重点和难点10
6.1课题重点10
6.2课题难点11
7方案设计12
8进度安排15
9 参考文献16，37008
手提式液压扳手设计
1 背景意义
1.1选题背景意义
随着机械行业整体技术装备水平的提高，作为基本联接件的高强度螺栓的使用范围日益广泛，同时也对高强度螺栓的预紧力提出了更加严格的要求，尤其是承受载荷及强烈冲击振动的重型机械设备，螺栓联接质量的好坏将直接影响其运转可靠性和使用寿命。用传统的人力方法进行拆装时，不仅劳动强度大，作业效率低，成本高，而且由于剧烈振动的影响，在施工过程中还有可能损伤毗邻的零部件，影响甚至破坏原结构的力学平衡；同时也难以根据设计要求准确控制装配力矩。并且在许多情况下，用传统的人力方法根本就无法进行施工，比如重庆长江鹅公岩大桥，用了 3000 多个 M45 的螺栓来进行缆绳与桥面的联接，其预紧力要求 75T，预紧力矩达 5kN•m，由于其力矩比较大，且受螺栓所处位置的限制，其施工过程是在高空中进行，用传统的人力方法来进行施工是不可能的。再比如三门峡电厂 50MW 水轮机组中，主轴与发电机是由 24 只 M140 吹冰方头螺钉连接，实测螺钉的拆装扭矩为 46kN•m，最大可达 52kN•m，通常一个人可施加 490N 左右的力，靠人力作业显然无法实现。 液压扭矩扳手就是为解决上述问题而开发出的一种装配工具。液压扭矩扳手有很多的优点，比如利用液压扭矩表能够比较精确、可靠地控制螺栓的预紧力矩，保证所需要的扭矩值，提高螺纹联接的刚度，降低螺栓疲劳断裂的危险性；能够保证广泛采用螺栓联接的可靠性，以利减轻重量和节约空间；且适用范围广、适应性强，可用于螺栓及内角螺钉的预紧，且操作简单，使用方便，经济安全。 目前，液压扭矩扳手已经被广泛应用于冶金、机械、电力、化工、铁路、造船、桥梁、锅炉等行业的重要螺栓联接的安装及拆卸文修，能方便、快捷地完成拆装螺栓任务，深受广大使用者的青睐，是现在大型基础设施建设及大型机电设备的安装、文修和改造过程中必不可少的装配工具。论文网
2 国内外发展情况
2.1国外
2.2国内
3液压扳手的类型及特点
3.1液压扳手类型
3.2液压扳手的特点
与传统方法相比，“液压扭力扳手”使用简单、便利，紧固螺栓螺母时力矩均匀准确，具有省时、省力、安全等特点，减轻了文修人员的劳动强度，提高了检修质量。
方式液压扭矩扳手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，适用范围广。中空液压扳手厚度较薄，特别适用于空间比较狭小的地方。
驱动液压扳手采用高科技航天材料及超高强度合金钢制造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性
●可360°×180°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作
●扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上
●采用精密棘轮，精度高达±3%
●采用超高强度轻金属，薄型设计，双作用，高速，大转角
●卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%
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