插座的设计与快速制造开题报告
(3)不同国家的标准导致插座的形状不一，间距也不一样。以至于大家出国都要带着各式各样的转换插座。
为了解决这一问题我开始了对插座以及插头的研究，经过研究及论证，找到了切实可行的解决方案。
(4)应用快速成型(RP)技术的重要意义
大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍提高了制造复杂零件的能力使复杂模型的直接制造成为可能；显著提高新产品投产的一次成功率；可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；支持同步（并行）工程的实施；使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；支持技术创新、改进产品外观设计； 有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。成倍降低新产品研发成本；节省了大量的开模费用
快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场
方案论证
3.1 塑件结构特点
此插座的设计结构要新颖，用途要独特。它的结构是通过特殊的机械结构使其可以自由旋转组合，如图3.1 得到不同需要的结构。使用上由于可以自己组合而能满足不同国家的通用中电器的需求。
图3.1插座上腔
3.2 塑件材料特性
是电器外壳产品，所以材料必须绝缘；还要有一定的硬度要求，并且材料要轻便，为了市场价格优势在满足使用要求的情况下还要尽可能便宜，为了满足产品的外观形状要求材料也要有一定的光滑度，加工要求等都应该满足，所以选用ABS。
3.3 塑件材料成型性能
由于ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
3.4 设计方案拟定
一、采用吹冰面体结构，一面是插头，其余五面每一个面的插座尺寸，结构都不一样来满足使用要求，如图3.2
图3.2插座下腔
二、采用特殊机械结构，使其可自由转动组合来满足各种要求。如图3.3
图3.3插座整体
方案一虽然可以满足各种使用要求，而且插孔也不方案二多，但是它的结构比较复杂，内部容易发生短路，体积也比较庞大，不易于外出携带，成本也比较高；相对的方案二不仅能满足各种需求，而且制造容易，便宜，造型也比较美观，而且小，方便外出携带。
综上所述，选用方案二 较合适。并且因为是新型产品的设计，所以选用快速成型设备进行加工以论证。“快速成型机可以在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造。用快速成型机快速制造出的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而大大提高新产品开发的一次成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发成本。在工业发达国家，企业在新产品研发过程中采用快速成型机确保研发周期、提高设计质量已成为一项重要的策略。”快速成型设备分为：立体光固化（SLA）、激光选区烧结法（SLS）、融熔沉积法（FDM）、黏合剂粘结法（3D-P三文打印）。根据学校有的设备，和产品选用的材料特点，所以选用融熔沉积法（FDM）来完成方案二的制作。
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