HC轧机传动设计开题报告(2)
HC轧机有着很多优点，为了能够很好的使用，需要准确的速度传达到辊上，需要进行传动系统的设计。
2.1传动系统
2.1.1 传动系统的分类
带传动，链传动，轴传动，齿轮传动，蜗杆涡轮传动，摩擦轮传动，螺旋传动，液压传动，气压传动。
2.1.2 传动系统的特点
（1）带传动一般有以下特点：1．带有良好的饶性，能吸收震动，缓和冲击，传动平稳噪音小；2．当带传动过载时，带在带轮上打滑，防止其他机件损坏，起到过载保护作用；3．结构简单，制造，安装和文护方便；4．带与带轮之间存在一定的弹性滑动，故不能保证恒定的传动比，传动精度和传动效率较低；5．由于带工作时需要张紧，带对带轮轴有很大的压轴力；6．带传动装置外廓尺寸大，结构不够紧凑；7．带的寿命较短，需经常更换。由于带传动存在上述特点，故通常用与中心距较大的两轴之的传动传递功率一般不超过50KW。
(2)链传动兼有带传动和齿轮传动的特点。主要优点：与摩擦型带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，因而能保持准确的传动比（平均传动比），传动效率较高（润滑良好的链传动的效率约为97 98%）；又因链条不需要像带那样张得很紧，所以作用在轴上的压轴力较小；在同样条件下，链传动的结构较紧凑；同时链传动能在温度较高、有水或油等恶劣环境下工作。与齿轮传动相比，链传动易于安装，成本低廉；在远距离传动时，结构更显轻便。主要缺点：运转时不能保持恒定传动比，传动的平稳性差；工作时冲击和噪音较大；磨损后易发生跳齿；只能用于平行轴间的传动。链传动主要用在要求工作可靠,且两轴相距较远,以及其他不宜采用齿轮传动的场合。
(3)齿轮传动的特点1)效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义；2）结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小；3)工作可靠、寿命长 设计制造正确合理、使用文护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要；4)传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点.但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。
(4)滚珠丝杆的主要优点有：1）滚动摩擦系数小，传动效率高，其效率可达90%以上，摩擦系数f= 0.002～0.005；2）摩擦系数与速度的关系不大，故起动扭矩接近运转扭矩，工作较平稳；3）磨损小且寿命长，可用调整装置调整间隙，传动精度与刚度均得到提高；4）不具有自锁性，可将直线运动变为回转运动。滚珠丝杆的缺点有：1）结构复杂，制造困难；2）在需要防止逆转的机构中，要加自锁机构；3）承受能力不如滑动螺旋传动大。
2.1.3 传动设计的技术要求
（1） 采轧制速度：18m/min
（2） 主电机功率：1250×4 KW
（3） 主电机转速：450/1000
（4） 工作辊位置可调
2.1.4 传动方案确定
方案（1）用带传动直接从电机传到轧辊
考虑到轧辊需要一定的转数，所以不能用方案（1）
方案（2）用链传动
这个方案解决了转动比问题，但是由于轧辊可调，所以不能用
方案（3）用齿轮传动
这个方案可以解决传动比，但是由于可调的轧辊，所以使用万向接轴来解决，并且用带传动从电机传到齿轮，因此方案确定，传动的示意图如图2.1所示
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