电容折弯装置设计开题报告
在未来的折弯机行业，越来越趋向于CNC、DNC和柔性自动化。随着锻压技术的发展和满足单件小批量生产。老式的机械传动折弯机逐渐被市场淘汰，电液伺服传动的折弯机将会大量代替机械传动折弯机。
本课题设计的是用于GNR10D220K电容的折弯和剪断特别设计制造的非标设备。保证GNR10D220K电容折弯后的良好质量，并能高效工作。同时也是对电液伺服传动的折弯机的研究和发展。
1.2 国内外研究现状与发展趋势
1.3 课题简介
为确保电容质量，需要满足电容折弯和切断生产的特殊工艺、而特别设计制造一台非标设备，以便自动完成夹紧、折弯、断脚、释放压紧等工步，能够完成一整套循环动作。
原始条件及数据：
工作电压AC 220V
最大功率200W
工作气压≥0.6MPa
防护等级3
耗气量≤20 L/p
噪声容量≤60 dB
电容加工前和加工后的规格尺寸。
加工前的尺寸
D=12.5mm H=16.5mm T= 4.0mm F=7.5±1.0mm Φd=0.8±0.1mm L=25.0mm
K=3.0mm
图1，电容折弯前的尺寸
加工后的尺寸
D=12.5mm H=16.5mm T= 4.0mm F=7.5±1.0mm Φd=0.8±0.1mm L1=10mm L2=5mm
图2 加工后的电容尺寸
1.4 设备的构成部分
1.4.1 电容折弯机的传动方式
电容的折弯和剪断只需要简单的直线运动便可实现，可以采用曲柄滑块机构，液压气动装置，齿轮齿条，坦克链等机构都可以实现。
1.4.2 电容折弯机的控制方式
本课题研究的折弯机属于半自动化设备，控制方式可以选择单片机控制，PLC控制等方式进行控制。
1.4.3 电容折弯机的机械装置
电容折弯机的机械装置主要可以分为电容夹紧装置、电容折弯装置、电容剪断装置、力和力矩传动装置。
1.4.4 电容的移动方式
加工好的电容可以采用机械手的抓取并放到合适的位置来完成。
2. 文献查阅与调研情况
通过“万方数据”、“中国知网”查询到一些相关的资料，并从中寻找到很多和本课题相关的资料，并从中学到一些解决本课题中的难点的一些方案。
从曹光荣，《电伺服折弯机关键技术研究》,《机械工程》2009中了解到一些目前折弯机的力和力矩的传递形式以及用PLC取代继电器控制电路，电伺服折弯机在低速工进时，产生非均速爬行现象的分析。
从张明富，黄治中《国内外折弯机、剪板机现状和发展趋势》《锻压机械》1994年02期了解到了一些国内外折弯机的现状和发展的趋势。
从秦泗吉《机械式恒力夹紧装置》《机械工程师》2002年11期中了解到一种保持机械式的可提供恒定夹紧力的夹紧结构，采用这种设计时，作用在工件上的夹紧力不随外加载荷的改变而变化。
从何向伟《组合模具在折弯机上的应用》《模具制造》2009年6期学习到了模具制造的一些方法。
从这些期刊里面基本了解到了一些现代折弯机和剪断机所使用的原理和方法，以及它们的优缺点。
通过网络资源的搜索和对现有的一些折弯机的搜索了解到了现在的折弯机的基本情况和未来的发展趋势和这些折弯机的优点与缺点。同时也为本课题提供了一些设计的思路和解决一些难点提供了解决的思路，同时为我选取合适方案提供了一些借鉴作用。
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